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品质管理 品质管理规定

发布时间:2020-05-21   来源:党政相关    点击:   
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  为保证本公司质量管理制度的推行,并能提前发现异常、迅速处理改善,制度了质量管理制度。惠好考试网今天为大家精心准备了品质管理 品质管理规定,希望对大家有所帮助!

  品质管理 品质管理规定

  第一条 为加强重庆市开县满月乡马营村新农湾集中供水工程质量管理,明确质量责任,严格基建程序,保证工程质量,争创优质工程,依据《建设工程质量管理条例》、《水利工程质量管理规定》、《山东省水利工程建设管理办法》及有关政策、法规,结合某某工程实际情况,制定本办法。

  第二条 本制度适用于重庆市开县满月乡马营村新农湾集中供水工程。

  第三条 重庆市开县满月乡马营村新农湾集中供水工程建设贯彻“百年大计,质量第一”的方针,各参建单位应加强质量管理体系建设,积极推行全面质量管理,采用先进的质量管理模式和管理手段,不断提高工程质量,争创优质工程。

  第四条 重庆市开县满月乡马营村新农湾集中供水工程实行工程质量领导责任制和质量终身负责制。

  第五条 重庆市开县满月乡马营村新农湾集中供水工程实行质量管理领导小组领导下的工程科工程负责人、驻工地代表三级质量管理体系。

  第六条 质量管理领导小组对重庆市开县满月乡马营村新农湾集中供水工程质量工作负领导责任,工程科工程负责人对工程现场的质量工作负直接领导责任,驻工地代表对质量工作负直接责任。

  第七条 重庆市开县满月乡马营村新农湾集中供水工程接受水利工程质量监督机构对其质量体系的监督检查。

  第八条 通过招标选择的勘察、设计、施工、监理单位应实行合同管理。在合同文件中,必须有工程质量条款,明确图纸、资料、工程、材料、设备等的质量标准及合同双方的质量责任。

  第九条 在工程开工前,应按规定向市水利工程质量监督站办理工程质量监督手续。在工程施工过程中,应主动接受质量监督机构对工程质量的监督检查。

  第十条 组织监理、设计及施工等单位进行工程项目划分,明确重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程、主要分部和主要单位工程,并报质量监督机构确认。

  第十一条 监督设计、监理、施工等参建单位按照合同约定和法律法规认真履职,审核批准设代机构、监理部、施工项目部主要负责人员变更。

  第十二条 组织设计和施工单位进行设计交底;施工中应对工程质量进行检查,工程完工后,及时组织有关单位进行工程质量验收、签证。

  第十三条 单元工程完成后,应由施工单位自评合格后才能申请验收评定,否则监理单位不予受理。

  第十四条 重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的验收评定,应由建设单位主持(或委托监理单位),组织参建单位组成联合小组,共同验收评定,并在验收前通知工程质量监督机构。

  第十五条 单元工程验收评定合格后,监理单位应及时签署结论,不能事后补签。

  第十六条 单元工程质量评定未达到合格标准时,应及时进行处理,处理后应按规定进行重新验收评定。

  第十七条 建筑材料和工程设备的质量由采购单位承担相应责任。凡进入施工现场的建筑材料和工程设备均应按有关规定进行检验。经检验不合格的产品不得用于工程。

  第十八条 建筑材料和工程设备的采购单位具有按合同规定自主采购的权利,其它单位或个人不得干预。

  第十九条 建筑材料或工程设备应当符合下列要求:

  (1)有产品质量检验合格证明;

  (2)有中文标明的产品名称、生产厂名和厂址;

  (3)产品包装和商标式样符合国家有关规定和标准要求;

  (4)工程设备应有产品详细的使用说明书,电气设备还应附有线路图;

  (5)实施生产许可证或实行质量认证的产品,应当具有相应的许可证或认证证书。

  第二十条 对施工单位自检和监理单位抽检过程进行督促检查、整改落实,对报工程质量监督机构核备、核定的工程质量等级进行认定。

  第二十一条 认真抓好验收工作,把好工程质量验收关。制订工程验收工作计划,及时组织做好相关验收工作。

  第二十二条 加强档案资料管理,确保资料准确、及时、完整。

  品质管理 品质管理规定

  一、目的:

  控制重要品质问题复发、品质问题发生后能够从源头展开进行控制。

  二、品质的分类:

  1:整装车存在以下隐患①损坏线路 ②停车不稳 ③车架断裂 ④不能转弯 ⑤不符合标准 ⑥外观、商品性等。

  2:焊接存在如下隐患①关键部位焊缝强度 ②关键部位材料标准及要求 ③车架打号部位 ④车架整车外露部位 ⑤车架转向锁支架和限位块强度 ⑥前立管镗孔尺寸 ⑦发动机安装孔 ⑧油箱安装点精度及平面度 ⑨载物架安装点精度及平面度 、 踏板车锁支架精度及平面度⑩检测点位在检具上的精度

  三、品质管理要求:

  1:产品品质在《作业标准书》、《检验基准书》等工艺文件

  中重点体现

  2:检验时间,车架散件和组合件按发货时间提前一天报检,车体件按报检时间提前二天报检,如检验不合格产品需让步使用必须由厂长签字后再出厂,生产过程产生不良,员工能够及时修复,不追究责任,下工序不得使用上工序流出的不良品,一旦使用与上工序同等处罚。外购件到货后,仓库要第一时间通知品质部安排人员进行检验,检验合格后方可办理入库手续,如果检验不合格,在不影响产品性能的情况下品质部门要出具检验报告单报请技术部门给出临时标准或返修意见后方可入库,如果产品存在严重隐患将有品质部门直接拒收退货。

  不良产品一旦流出将,焊丝头按1元/个处罚,漏焊按5元/件处罚,漏件按5元/件处罚,严重外观不良按5元/件处罚,岗位焊接不良按2元/件处罚,冲压、弯管漏工序按2元/件处罚。如果流到厂家将按10倍-20倍给予处罚,同时管理者连带责任.对发到厂家的产品一旦造成厂家停产的,根据造成的后果对部长主任等管理人员将全部问责。

  3:要求过检具的产品必须100%过检具,违者按50元/次处罚。

  4:品质管理在软件和硬件方面必须重点加强,工厂建立

  不定期工装设备保养情况检查。车间要将点检不聚合项张贴

  5:品质在人员更换时要作为重点进行跟踪确认对象,因人员变更造成不良处罚当班班长

  6:品质问题发生后必须快速处理,用最短的时间控制不良流出,寻找现场的解决办法。

  7:品质问题发生后必须处理彻底,现场生产恢复处理、不良成品处理、不良半成品处理、发生原因措施处理、品质稳定化措施处理。

  8:品质问题发生后的故障产品集中由专业人员维修,对处理不当造成持续问题的处罚车间主任。

  9:品质问题发生后处理效果最大化,相似问题扩大化处理,在产车型相似问检证,新品开发时相似问题重点对应。

  10、工艺参数,电流不准超过250A,电压不准超过28V,违者按50元/次处罚,管理者连带。

  11、检验人员发现的品质问题要第一时间反馈当班车间主任并跟踪整改情况,如不按检验标准执行将反馈品质部负责人,品质部门有权对车间进行处罚。

  12、各车间主任、部长要积极配合品质部门的检验工作,凡是故意为难检验人员的将给予重罚直至降职或除名。

  品质管理 品质管理规定

  实现质量目标进行的管理性质活动

  质量管理是指确定质量方针、目标和职责,并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动,EMBA、MBA等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍。

  朱兰对质量管理的基本定义:质量就是适用性的管理,市场化的管理。

  费根堡姆的定义:质量管理是“为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。”

  国际标准和国家标准的定义:质量管理是“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。

  发展过程

  质量管理的发展大致经历了3个阶段。

  质量检验阶段

  统计质量控制阶段

  全面质量管理阶段

  相关特性

  质量管理的发展与工业生产技术和管理科学的发展密切相关。现代关于质量的概念包括对社会性、经济性和系统性三方面的认识。

  质量社会性:

  1、坚持按标准组织生产。

  2、强化质量检验机制。

  3、实行质量否决权。

  4、抓住影响产品质量的关键因素,设置质量管理点或质量控制点。

  发展原因

  统计质量管理向全面质量管理过渡的原因主要有三个方面:

  第一,它是生产和科学技术发展的产物。

  第二,在管理科学中引进了行为科学的概念和理论,进入了“现代管理”阶段。“现代管理”的主要特点就是为了实现更巧妙的剥削,必须首先要管好人,必须更加注意人的因素和发挥人的作用。

  第三,制造者提供的产品不仅要求性能符合质量标准规定,而且要保证在产品售后的正常使用期限中,使用效果良好,可靠、安全、经济,不出质量问题。这就是在质量管理中提出了质量保证和质量责任的问题,要求制造厂建立贯穿全过程的质量保证体系,把质量管理工作转到质量保证的目标上来。

  八大原则

  ISO标准簇质量八大原则

  原则1: 以顾客为关注焦点

  原则2: 领导作用

  原则3: 全员参与

  原则4: 过程方法

  原则5: 管理的系统方法

  原则6: 持续改进

  原则7: 基于事实的决策方法

  原则8: 与供方的互利关系

  管理方法

  相关学科:

  管理已成为一门新兴的学科,具有很强的综合性和实用性。它应用了管理学、技术、数学等各门学科的成就和方法。

  质量管理学的内容包括:

  质量和质量管理的基本概念、指导思想和原理;

  质量管理工作的常用方法和工具;

  有关验收抽样和工序控制的理论;

  有关质量设计的方法和技术。

  质量管理学还建立了由内部故障成本、外部故障成本、预防成本和鉴定成本组成的质量成本的概念以及计算方法和评价方法。

  方法模型:

  全面质量管理(TQM)

  六西格玛(6σ)

  QC七大手法

  检查表

  排列图

  散布图

  数据分层法

  休哈特控制图

  鱼骨图

  直方图

  企业管理

  质量保证和质量控制两方面的内容。

  ①质量保证

  质量保证活动涉及企业内部各个部门和各个环节。从产品设计开始到销售服务后的质量信息反馈为止,企业内形成一个以保证产品质量为目标的职责和方法的管理体系,称为质量保证体系,是现代质量管理的一个发展。建立这种体系的目的在于确保用户对质量的要求和消费者的利益,保证产品本身性能的可靠性、耐用性、可维修性和外观式样等。

  ②质量控制

  为保证产品的生产过程和出厂质量达到质量标准而采取的一系列作业技术检查和有关活动,是质量保证的基础。质量控制更应该对活动过程加以控制。

  七个工具

  1. 控制图

  2. 帕累托图

  3.鱼骨图

  4. 走向图

  5. 直方图也称线条图

  6. 分布图

  7. 流程图

  专用术语

  质量方针(Quality Policy)

  质量目标(Quality Objective)

  质量体系(Quality System)

  质量控制(Quality Control)

  质量保证(Quality Assurance)

  质量策划(Quality Planning)

  质量计划(Quality Plan)

  质量管理体系(Quality Management System,QMS)

  管理认证

  质量管理认证标准是根据世界上170个国家大约100万个通过认证的组织的8年实践,更清晰、明确地表达的要求,并增强与各种质量认证的兼容性。

  所有经认可的认证机构所发放的认证证书,帮助企业进行国际标准转换工作特举办此次管理体系内审员培训班。

  全面管理

  第一,全面的质量,包括产品质量、服务质量、成本质量;

  第二,全过程的质量,指质量贯穿于生产的全过程,用工作质量来保证产品质量;

  第三,全员参与的质量,对员工进行质量教育,强调全员把关,组成质量管理小组;

  第四,全企业的质量,目的是建立企业质量保证体系。

  全面质量管理常用七种工具,就是在开展全面质量管理活动中,用于收集和分析质量数据,分析和确定质量问题,控制和改进质量水平的常用七种方法。

  一、统计分析表法和措施计划表法

  质量管理讲究科学性,一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要,为此必须根据本班组,本岗位的工作特点设计出相应的表格。

  二、排列图法

  排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。

  三、因果分析图法

  因果分析图又叫特性要因图。按其形状,有人又叫它为树枝图或鱼刺图。它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。

  四、分层法

  分层法又叫分类,是分析影响质量(或其他问题)原因的方法。

  五、直方图法

  直方图(Histogram)是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔,长方形的高度表示在给定间隔内的数据数。

  六、控制图法

  控制图法是以控制图的形式,判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种常用的质量控制统计方法。它能直接监视生产过程中的过程质量动态,具有稳定生产,保证质量、积极预防的作用。

  七、散布图法

  散布图法,是指通过分析研究两种因素的数据之间的关系,来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法。

  存在问题

  质量管理是公司生产管理环节中的重要组成部分,其重要作用众所周知。然而,在实际生产活动中,质量管理往往难以控制,导致公司质量管理出现问题的的原因主要有十个。

  缺少远见

  没有以顾客为中心

  管理者贡献不够

  无目的培训

  缺少成本和利益分析

  组织结构不适宜

  质量管理形成了自己的官僚机构

  缺少度量和错误的度量

  会计制度不完善

  报酬和承认不够

  质量改善意义

  所谓全面质量管理,就是企业全体人员及各个部门同心协力,把经营管理、专业技术、数量统计方法和思想教育结合起来,建立起产品的研究与开发、设计、生产作业、服务等全过程的质量体系,从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源,提供符合规定要求和用户期望的产品和服务。

  质量——企业的生命

  质量管理:治标更要治本

  五大工具

  1.统计过程控制(SPC,Statistical Process Control)

  2.测量系统分析(MSA,Measure System Analyse)

  3.失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effect Analyse)

  4.产品质量先期策划(APQP,Advanced Product Quality Planning)

  5.生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)

  价值观

  质量第一

  零缺陷

  源头管理

  顾客至上

  满足需要

  一把手质量

  全员参与

  持续改进

  基于事实的决策方法

  下工序是顾客

  规则意识

  标准化预防再发生

  尊重人性

本文来源:https://www.czhuihao.cn/wendang/129763/

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