金工实习的目的和作用

金工实习的目的和作用13篇

金工实习的目的和作用13篇

金工实习的目的和作用(1)

金工实习是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括：车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊，机械加工实训和金属热处理工艺等。并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。这也是每一个学习机械的学生必备的基础技能。

机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。

第一天没有具体的实习项目，有的是安全教育。

安全生产是重中之重，虽然老师说最近的实习中并没有出现事故，但是金工实习还是有很大危险的，老师向我们展示了实习中的需要注意的事项还有不按规定操作的后果，看的我还真的好怕怕呢。通过一上午的安全教育，我知道了金工实习中的操作规范，同时，老师在介绍操作规范的同时，不可避免的也介绍了金工实习的工种，让我对实习的内容有了一个模糊的概念。

总之一句话，规范的操作，是安全的重要保证！

第二天的课程是数字装备，上午老师为我们播放了国外的先进设备的介绍视频，用老师的话说，：“我一直给你们讲你们肯定听不下去，所以给你们放些有趣的。”看完视频，听老师介绍各种机加工的机械，我们又实地参观了机械，因为工厂还没有装好，我们有幸看到了机械装配前的样子，真的涨姿势了。

下午老师带我们进行了焊接练习。，首先要将钢条用圆锯锯成等长小段，再焊接到一起。焊接是一个高危职业，总是和高压电相伴，而且高强光源，粉尘溅起都是职业病的主要来源。所谓焊接，就是通过高压电产生的电弧融化钢铁再让它们凝固到一起起到接合零件的作用。高压电电弧是高强光源，所以焊接时要准备面具以防灼伤眼睛，同时还要穿厚厚的防护服防止铁屑溅起灼伤皮肤，常年从事焊接工作的人还要戴口罩，防止尘肺病……看看那个全副武装的架势就知道这个职业不简单了。我焊了好几次才像个样子，不是离得太近或者太远，要么就是速度不均导致焊接不匀，真让我上火！

第三四天都是数控铣……提到这个就让我火大！老师每次都迟到，而且第二天一上午什么都没干！第一天我们学习了如何使用powermill来进行编程从而让机器自动铣出我们所需的零件。可惜的是本应该安排在第二天上午的实践课程因为机器搬运的缘故取消了…….好心塞！

第五天就到了电加工，电加工实验室其实还有很多其他的设备，线切割，电火花打孔等。上午是分别学习三种机器怎么用，并每个人分别作出三样成品，下午是分成两个小组综合三台机器的使用制造出一个零件。电加工主要是为我们提供了接触其他切割和打孔的方式。

第六天和第七天就到了车工的时候。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆表面。车床在一般机器制造厂的金属切削机床中所占的比重最大。这就是金工实习中的重头戏，磨锤子的前奏。要求我们制造三个锤头的车件。车工是一个使用机械的精细活，失之毫厘谬以千里，很容易就会报废。而且车削的时候还要注意刀具的承受能力，车削使用的是陶瓷的刀具，虽然硬度很高，但是也容易崩刀……我就崩了一把。车工虽然不费多少力气，但是站了两天双腿也是蛮酸的。

第九天第十天是最累的钳工……又名地狱磨锤子！工作就是把之前车出来的锤子进行打磨。上午先练习了切割，用锯子一点一点的将一个小钢柱切下一段，实话说钳工是很枯燥的，两天下来就是反反复复磨啊磨，动作到位还要使上力气，锉到中午时，整个人都不好了，腿也站的都坐不下的感觉，我们所有人都在这短短两天里把手磨出了茧子。但是，两天之后，看着自己的加工成果，尤其是自己磨得锤子接上锤柄的那一刻，内心的满足感难以名状。

第十一十二天激光加工，这个是最幸福的一个实习项目了吧。内容就是激光雕刻钥匙扣上的图案，只要把喜欢的图案放入软件上设置好，调好参数，就可以坐等钥匙扣出炉，我一口气打了五个~

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的。激光加工特点：与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定。不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料。加工精度高，速度快，应用领域广泛。

十三十四天是数控车，就是通过程序控制的车工过程，因为数控车如果程序出错的话很容易崩刀，所以用了塑料来练习切割。学会了编程之后，先拿一个简单的练手，然后做了一个螺丝形状的东西，但是怎么做都做不出可以正好套上螺母的螺纹，刀补调了一次又一次最后终于勉强合格……最后我们还可以自己创新一个，但是机器的限制让很多创意无法发挥，最后我决定做一个中世纪长矛一样的东西，但是因为想做的真实所以又细又长，结果断了……于是只好交了一个生日蛋糕上去…..

做项目前的最后一天，是数控软件的培训，教我们使用SolidWorks。虽然我之前已经学过，但是通过听课还是学到了一些快捷键和我之前不会的功能，总的来说我还是受益匪浅的。之后还给了我们任务，做一些综合性较强的的零件绘制，对我来说是小kiss啦！

我们的项目组也是进行SolidWorks绘制，老师会给我们各种机床零件图来让我们画，对于那些初学者来说真的很困难，我也遇到了很多困难，而且那些孔和那些倒角……真的神烦！连着画一个礼拜的图，画的我打开SolidWorks都有种想吐的感觉。最后一天老师让我们进工厂自己找至少三个零件的装配体来画，我选择的是车床的装钻头的装置。在进行测绘的时候，我总是忘测那么一两个数据，还要再跑一趟。最后因为画的东西很复杂，还差一点没有画完，虽然很累，但是看到那些复杂零件，真的很有成就感啊。

为时一个月的金工实习就这样圆满结束了，通过金工实习这个实际掌握知识的机会，我们离开了课堂严谨的环境，感受到了车间的气氛，也就是所谓的蓝领体验。为我们以后的工作打下了坚实的实践基础，以后做出社会能够更好地适应这个社会。

实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古谚用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工等工种 的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

金工实习的目的和作用(2)

金工数控加工技术实习目的

　　金工数控加工技术实习是为了使学生们具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备。金工数控加工技术实习目的是小编为大家带来的，希望对大家有所帮助。

　　第一篇：金工数控加工技术实习目的　　本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练;同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。

　　第二篇：金工数控加工技术实习目的　　1、简单了解铣床的工作原理及其工作方式;

　　2、学会正确的操作铣床，并能正确使用一种以上的铣床方式。

　　第三篇：金工数控加工技术实习目的　　熟悉数控实训车间安全管理规定熟悉数控机床教学安全操作规程了解数控铣床切削控制原理。掌握数控机床加工程序的基本结构,正确使用数控加工中刀具半径补偿、长度补偿、镜像、旋转、固定循环、复合循环等功能。熟练掌握加工编程中数值点的计算方法。熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤熟练掌握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容，并能够进行计算机仿真加工。熟练掌握数控加工过程的完成步骤(从图纸到工件的完整加工过程)，并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析，能够控制零件规定加工精度

　　附：金工数控加工技术实习报告　　前言

　　近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业提高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

　　近年来,我国在世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，就在我们毕业实习之际，学校安排了实习就业单位来我院招聘人员，进行为期5个多月的顶岗毕业实习，我很荣幸的应聘上巨宝精密加工(江苏)有限公司。那天，我踏上了江苏这块土地。

　　一、综述

　　1. 公司简介

　　巨宝精密加工(江苏)有限公司，是由世界第二大笔记本制造商仁宝电脑与镁合金电脑外壳世界主要生产商之一的巨腾国际以及台湾上市公司华立集团共同出资15000万美元创建，主要生产：笔记本电脑、手机、汽车、数码相机等外壳;内构件材料及镁合金相关制品的生产，产品主要销往日本、美国、及东南亚地区，年销售额可达1亿美元。

　　巨宝位于江苏省句容市经济开发区，占地150亩，现有员工3000余人，生产部门主要分为：机加(cNc)、成型、手工、皮膜、涂装、组立、模具、工程等八大部门。本公司年轻而有活力，正处在创业期，具有广阔的发展空间。**年仁宝电脑及巨腾国际共同持股80%控股华叶公司，拟总投资亿美元(资金已经全部到位)，公司总注册资本5000万美元，2016年底总人数将达到15000人，占地面积1000余亩(现已经全面建设中)，华叶将成为世界知名新型合金材料制造商。

　　2. 实习目的

　　生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

　　通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了数控加工技术管理知识、cNc加工过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

　　二、主体

　　1.入厂以来的工作内容

　　从2016年11月18日我被巨宝精密加工(江苏)有限公司录取，于同月25号随其他录取上的校友们来到江苏镇江市句容这块紧邻南京的富饶市区。从此开始了在巨宝公司为期五个月的顶岗实习。初到厂区后，我被公司人事部分配到机加课(cNc),作为一名普通的操作技术员，主要是操作数控加工中心加工镁合金产品，涉及到加工PL面、螺牙孔以及各种卡勾。主要加工的产品分为JBLoo LoG LoW JAL50PA、NAL70PA、JAL20 LoG LoW、KAYFo L或是KAYFo R件，还有一些最近的新产品KIUIo LoG LoW 、 KIUEo A件、 GD3---D LoG LoW等复杂产品。紧接着在三月初，我又被提拔为储备工程师，负责接管机种的生产。主要是调试机床以及架治具，新产品首件的确认等一系列技术工作。

　　2.良品与不良品的分辨

　　生产加工是我们操作员每天的本职工作，可是有加工，必然也会生产出报废产品。在2016年12月14日，我被班长分配去加工JBLoo——D件(产品图如下)。

　　这个产品体型面积比较大，而且加工的部位也甚是多，光是产品公、母模面的螺牙孔就有20个，包括的和的。其他部位就是卡勾多，产品的检具就有十多个。看到IPqc和工程师拿着产品检来检去。我当时还真不知道是在检测产品部位。直到后来了解多了，我才真正的懂得。在公司中有句话“第一次就把事情做好”。这句话是我们巨宝公司各个课部通用的品质政策。就是这句话，我还被罚抄了500遍。刚开始加工，我还不是很熟练，再就是自主检查也不到位。从而在14日这天生产时，产品在装夹上没有做好，导致了产品加工部位的严重过切，产品报废。工程师拿着不良品来找我，教育训练一番，当然惩罚就是品质政策抄上500遍，以此警告下。这次事件真的让我感觉到操作上真的有太多地方方需要注意了，严密的加工才能更好的生产出良品。操心大意往往吃亏的是自己。公司同样规定，减少不良品的生产，减少NG(No Go)不良率。我在犯错中学到了知识，从而也为以后加工其他产品敲个警钟吧!

　　3.漏加工的认识

　　从进入机加课部门，我就时常听到一句话：漏加工。开始时，我从字面上理解到，漏加工应该就是产品遗漏了没有加工。同时，每天上班点名时班长、组长也会重复宣导我们这个机加课的大忌：漏加工。我听的多了，心里也开始引起重视。然而，漏加工还是光临了我。

　　就在2016年12月26日，这是一个下着小雨的日子，我早上八点去厂里上班，在开完晨会，到操作岗位交接好后。班长走过来，拿着一件JBLoo—D 件产品，产品上附着一张制成单。拿给我产品让我看下有没有问题。我一看才心虚的恍然大悟，产品的第三工程(也就是我所加工的一道工序)没有加工，然而上面我也签了自己的编号。这下完了，心里想到。班长对我狠批了一顿，问我有没有做检查，我只记得自己加工完产品后，3PcS产品一起来写编号，肯定是拿错产品了。唉!粗心大意啊!工程师最后也是给我重新教育一番，给我讲解每个加工部位，哪些是重点检查的，哪些地方是管控的，一定要特别注意。老员工对我说：现在我们做操作员的基本上没有几个没有漏加工过，刚来接触产品，难免的，没事。我心里还是担心，这下班长会有什么处分啊!心里忐忑不安。就在这难熬的一天即将过去时，班长找我谈话，对我讲：“漏加工是我们机械加工的大忌，不是说漏加工了处罚你们，处罚也是为了让你们对此引起重视，以免下次再犯。我们加工的每一片产品都要对客户负责。产品加工的oK，客户才会满意，继续接受我们的生产，才会愿意去花钱购买。若是漏加工产品流到客户手里，我们公司形象乃至企业在客户那边还怎么谈的上呢?是吧!所以，以后要重视，做好自己本职工作……”一番话说的很对，我也真正领教过漏加工的厉害了，好多人因为漏加工，公司对他们进行过罚钱的处分，有的人也被警告过或是罚抄品质政策。这次班长念我是初犯，只是严厉的教育了一番，没有给予处分。相信，自己有了这次教训，以后不会再犯错误了。古语说的好：吃一堑，长一智。

　　4. cNc加工流程操作口诀

　　依然是每天重复着操作工作，自己有时还真的感觉到无聊啊!这不，最近，机加课部还真有了一件有趣事。2016年1月10号，看这个日期，我来巨宝公司也有一个半月了，可以说是老员工了。现在加工技巧以及经验也有了，错误也犯的少了，这些日子从中也真是学到了很多。早上开晨会时，组长手里拿着好多小的纸片，他吩咐两个班长每人发一张，我看到纸片上写着：cNc加工流程操作口诀。具体内容大概有150个字。组长发话说，这是加工口诀，课长特意根据我们作业员操作手法编制的一套顺口溜，要求课部上下都要会被、熟背，更要理解其中的含义。还别说，这读着还真的是蛮顺口的。课长真的有才华。从此口诀流传以来，我们在操作中只要按着口诀来加工，不良品还有漏加工都改善了很多。课长的这一举动，真的让机加课所有人都敬畏，课长真不愧是整个课部的领导核心。

　　口诀如下：机台加工易操作，口诀记好顺着跑;

　　三不原则要牢记，品质产量均顺利;

　　水架左边放来料，工前细检做准备;

　　黄灯闪耀手拉门，产品加工即完成;

　　简吹治具取产品，轻轻放在水架右;

　　净吹治具装产品，检查刀具并吹屑;

　　关起门来按启动，机器开始欢快跑;

　　先吹流液后检查，签上编号防漏失;

　　oK产品装入框， 轻拿轻放不易断;

　　框满移入成品区，物料等待拉清洗。

　　到现在为止，无论是课部的老员工，还是新来的新员工，首先就是要熟背cNc加工流程操作口诀，以此理解着来加工产品。看来，口诀的熟背现已成为了一项新进员工的必修课。

　　5. 产量的追求

　　每天我们机加课部生产产品的数量都是按照生产管理部门的排程来完成的。每个机种的生产都是不一样的，根据机台的加工时间加上操作员操作手法所需装夹一次的工时来计算。我所熟悉的几个产品，像JBLoo——D件第三工程每天每台机生产176片左右。而JAL50 PA每天每台可超标生产到540片左右(标产480)。像小件KAYFo—L件(治具图如下)每天每台机产能排程为1800，而我在实际加工生产时每天可达2250片左右。通过，这些加工数据来看，只要是有方便简洁的操作技巧，产能的完成真的可以说是轻而易举的。

　　每个员工在生产上，都在追求一个快，尽早的完成产能，才算是这一天你的任务完成。每天也都在尝试着突破。偶尔我们员工坐在一起闲谈时，也都是拿着自己的功绩(每小时产能多少)来炫耀，和同事对比。满足下自己的舒爽心情。我现在的操作可以说是很流畅啦，对于加工我已是熟练掌握，产量上的追求是我每天在突破的。实习日子真的长了，想着学校生活，想着现实，我坦然面对和追求。明天的梦想——工程师。

　　6. 储备工程师职责

　　2016年3月，我细数着自己来到江苏顶岗实习，现竟然不知不觉的三个月之久了。这么多天的实习生活很平淡。我熟悉了太多社会生活。就在这个3月1日，我终于可以说是熬出头了。这个晚上8点开完晨会，进入车间岗位，面对着机台填写表单时，班长走过来叫我离开操作岗位，把我调到PA生产线那边。我以为操作PA呢，原来是要我去学习调机。跟着前辈们学习机种，我从这天也就是储备工程师啦! 心里很开心，我激动着询问着产品的加工走刀路线，一边看着程序一边看加工。很快我钻研透了，就这样自己接管了这个简单的机种——JAL50PA(PA产品图如下)。

　　随着升为储备工程师日子之久，我有更多时间去研究这些加工程序以及治具的装架、机台报警的处理等一系列问题。再加上我在学校所学到的数控加工知识，结合上车间设备，我现在对以前概念上模糊的G代码 m代码 模态代码 或是 非模态代码都已经熟悉。而且每个机种都有各自的程序名称，像JBLoo-D LoG LoW产品分为三道工程来加工，每一工程的程序名分别为o5010、o5020、o5030.此外，有些产品按照模号来区分，24#模程序名为o5024、25#模程序名为o5025、26#模程序名为o5026等。

　　有时在程序调试上遇到困难，我就会联系课本知识并向前辈们请教，在机械加工上还有更多的知识要去学习，我现在很有信心去面对困难。作为一个合格的工程师，在我接管的机种下，我都细心的维护，使得机台正常的生产，在人员管控上，我也是做到合理调配。

　　7.架治具，产品首件确认

　　随着技能的熟练，对产品的熟悉，我开始自己着手装夹治具，产品换模以及首件产品调机确认等等。

　　20**年4月18日，我看的机种又要开始添加机台，没办法，既然要加生产线，就要多架几台治具。我到现在还没有自己架过一台完整的治具或是首件确认。今天的确是个机会该多学习了。早上，班长安排我和另外两个工程师前辈架一条线出来(也就是8台机床 ，分比为2：3：3)我先选择了架第三工程，因为我比较熟悉加工部位。治具架在工作台板上要X轴水平成一条线，底面不能有污垢，因此我擦干净治具底板和工作台上表面。水平打表分度值不能超过5条。水平打好后，接下来工作就是找原点，这个比较困难，稍微相差一点刀具就会铣到治具，若是Z轴错误，还有可能撞车。每一步我都在小心的调试，其间好多报警问题或是找原点位置问题，我都请教了前辈们。最后一步，就是开始利用调机产品对程序治具确认，每一步调机都要小心，为让产品加工出来是oK的，真的要花费不少时间呢。

　　此图为治具架在机床移动台上 图示为同事在对产品首件确认

　　一天的时间都钻研在技术上，体力上倒不是很累，但是脑力劳动可大了。满脑子都是X Y Z或数字。唉!数控加工就是这样。相信这次亲身实践为我以后打好了基础。看来，工程师这个职责我是干到底了。相信自己在以后的技术路上会走的更好更远。大学实习真的很有必要。

　　8. 自身技能不足

　　俗话说的好：常在河边走，哪能不湿鞋。当工程师固然是轻松了许多，但同样担负着机种的这项责任。前不久，3月25日，我所负责的机种是JBLoo——D LoG LoW产品，这个麻烦的机种真的是叫我吃苦啊!这天白天，交接好夜班的工程师后，我安排好人员。开始生产，快到11点的时候，巡检拿着一片偏孔的第一道产品给我，我看后调下机床，接下来生产出的一片孔位oK。我就去巡查其他机台了。不到半个小时，从装箱区那边传来偏孔，这下轰动了班长和组长，班长问我偏孔怎么回事。我回答是我知道，机台调了，现在好了。组长大声训斥道：偏孔你是调过了，可前面的产品你追溯了吗?向上级反映了吗?夜班的首件都是，难道发现异常你不汇报，不追其原因吗?调机只是单方面的，搞什么东西。我在当时真是说不出话来，看来一个异常真的是不得了。我尽快去搜查移到手工课的产品。全部搜回来再商议。大概搜到了100多片，满满的四大框。当搜查清理后，一个有经验的工程师告诉我说是定位孔的定位销松动了，才会使产品装夹不好，导致圆孔偏置5-7条。待治具定位销修复好后，正常生产。最后判定后，那些偏孔的还好

　　可以重工，不然，真的全部都是不良品了，那样损失可就真的大了。我到底还是需要多去了解治具或异常原因啊。

　　经过班组长讨论，考虑到我现在是新人工程师，经验不足，不追究原因。但是我依然要记入考核上，看来工程师技能考核我还不知以后上多少次呢。还好这次算是走运吧!

　　三、总结

　　1. 我对技术工作的理解

　　我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括了技术工作的全部内容——“研究、试验、设计、制造、安装、使用、维修，七件大事技术人员要一竿子到底!”。我认为这里所说的“七件大事”就是技术工作。有些人认为只有研究和设计一些高科技含量的东西才是真正的技术性工作，而贬低看不起安装、使用和维修这些工作，认为技术含量低甚至没有技术含量。这种看法是片面的、错误的，从哲学的观点看，是一种唯心主义的观点。

　　实践是理论的基础，理论都是在实践中总结创造出来的，用于指导实践。而试验、制造、安装、使用、维修就是我们的实践工作。这就好比是一台计算机，要想使其正常运行，硬件和软件密不可分、缺一不可。硬件是软件的基础，软件是硬件的灵魂。毫无疑问，我作为一名刚刚走出校门参加工作的新员工，实践方面的经验还很缺乏，在学校中学到的是更多的理论知识。因此，很荣幸学校以及企业给了我这次车间实习工作的机会，让我能够真正理解在实践中的技术工作，弥补在实践经验中的不足。

　　2 对公司工作的理解

　　很荣幸成为巨宝公司的一员。巨宝精密加工(江苏)有限公司是一个团结的整体，每一个员工都有自己的工作岗位，公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的情况来安排工作岗位。有做操作工作的，有做技术工作的，还有做管理工作的等等众多的工作岗位。哪一个环节出了问题都是不允许的。因此，我认为每一个工作岗位都很重要。作为一名未来cNc数控加工方面的技术员工，我会始终坚持公司提出的“七事一贯制” 原则以及“三不原则”(不接受不良、不制造不良、不流出不良)。技术员工不能只会数控机床的程序调试和操作，而不懂研发、设计和编程等工作。我对公司发展的理解,巨宝精密加工(江苏)有限公司自进行产业结构调整进入精密加工行业后，最近几年一直处于一个快速的发展时期。从老总的工作报告中可以看出，不管是国内还是国际上对镁合金材料的需求同目前的市场供应相比，都存在着巨大的差距。因此，镁合金产品具有巨大的市场潜力，同时也为公司的发展提供了广阔的空间。

　　3.实习体会

　　在车间实习的这段时间，虽然有时候工作很苦很累，但是，我从中体会到了实践中的专业技术，不断积累实践技术经验。 生产实习是九江职业技术学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。通过生产实习，使我们了解和掌握了cNc加工的主要结构、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容，加深对数字控制的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了数控的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业技术，从事数控机械加工等方面工作打下良好的基础。

　　在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

　　我自己选择的，因为在我看来，只有被市场认可的技术才有价值，同时我也认为自己更适合做与人沟通的工作。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

　　总之，在过去的这五个月里，我在江苏巨宝精密加工有限公司的领导和同事的关怀与培养下，认真学习、努力工作，能力有了很大的提高，个人综合素质也有了全面的发展，但我知道还存在着一些缺点和不足。在今后的工作和学习中，我还要更进一步严格要求自己，虚心向优秀的同事学习，继续努力改正自己的缺点和不足，争取在思想、工作、学习和生活等方面有更大的进步。

　　以上是我对已经过去实习工作的总结，这是一段充满艰辛和收获的经历，这是一段充满幸福和快乐的旅程，这是一段充满挫折与反思的人生，这是一件我们一生用心珍藏的礼物，我坚信，这一切必将是我生命中不朽的记忆，必将给我们以后的人生打下坚实的基础，必将是我生命中丰硕而宝贵的精神财富。

金工实习的目的和作用(3)

大学生金工实习的目的和意义

　　一、金工实习的目的和意义

　　金工实习是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，培养工程素质的重要必修课。金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。

　　1.使学生了解机械制造的一般过程。熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技能。了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

　　2.完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础。同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的实践能力。

　　3.培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。

　　二、金工实习的基本要求

　　1.基本知识要求

　　金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按照教学大纲，完成车工、钳工和铸工及数控加工等各工种的基本操作和学习相关的金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的使用，具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析;培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结、实习报告是金工实习质量考核的形式之一。

　　2.能力培养要求

　　加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能解决问题的能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

　　3.安全操作要求

　　在金工实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

　　三、金工实习的主要内容

　　(一)铸造

　　1.基本知识

　　(1)熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。

　　(2)砂型铸造。

　　造型材料：了解型(芯)砂具备的主要性能(强度、透气性、耐火性、退让性等)及其对铸件质量的影响;型(芯)砂的主要组成(原砂、粘结剂、附加物)与性能关系以及型(芯)砂的配比、混制与造型等与性能的关系。

　　造型工艺：熟悉砂型的结构，分型面的选择;掌握整体模、分离模、挖沙、活块等造型的工艺过程、特点及应用。了解三箱造型及刮板造型的特点及应用。

　　型芯制造：了解型芯的作用，提高型芯强度及透气性所采用的措施。了解整体、对开及可拆卸型芯盒制芯过程。了解型芯头及型芯座;型芯在简化外形及分型面的应用。

　　浇注系统：掌握浇注系统的作用及组成;典型浇注系统的组成及其主要作用;内浇口开设要点。

　　铸造工艺图：掌握浇注位置、分型面位置、拔模斜度、机械加工余量、铸造圆角、型芯头和型芯座以及收缩率的确定及其表示方法。了解木模、铸件及零件的主要区别。

　　铸造合金的熔炼：了解熔炼设备的结构及铸铁、铝合金的熔炼工艺过程;熔炼用的炉料、作用及其要求。

　　铸件的浇注：了解浇注用量、浇注温度、浇注速度和浇注方法及安全。

　　铸件的落砂及清理：了解铸件落砂及清理工件的意义、落砂时间、清理内容及方法。

　　铸件的缺陷：了解铸件常见缺陷(气孔、砂眼、缩孔、偏心、错箱、粘砂、浇不足、裂纹等)的特征，产生原因及防止方法。

　　(3)特种铸造：了解熔模铸造、金属模铸造、压力铸造及离心铸造的方法、特点及应用。

　　(4)了解铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单的经济分析。

　　2.基本技能

　　(1)掌握手工两箱造型(整模、分模、挖砂等)的操作技能。

　　(2)在金工实习指导教师指导下，能制造较复杂、小型零件的砂型，并能合理的选择分型面、设置浇注系统和具有一定的修型能力。

　　(3)完成金工实习产品的砂型制造，并能对铸件进行初步的工艺分析。

　　(二)锻压

　　1.基本知识

　　(1)了解锻压生产的过程、特点和应用。

　　(2)自由锻造：了解坯料加热，非合金钢的锻造温度范围。了解空气锤的结构、工作原理及基本动作。了解轴类和盘类零件的自由锻造工艺过程。了解锻件的冷却及常见锻造缺陷。

　　(3)胎模锻造：了解胎模锻造的特点;胎模结构及其制造生产过程。

　　(4)板料冲压：了解板料冲压基本工序(落料、冲孔、弯曲、拉伸)及冲压件的冲压过程。

　　(5)了解锻压生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。

　　2.基本技能

　　初步掌握自由锻的操作技能，并能对自由锻件进行初步工艺分析。

　　(三)焊接

　　1.基本知识

　　(1)熟悉焊接生产工艺过程、特点及应用。

　　(2)焊条电弧焊。

　　熟悉焊条电弧焊对电源设备(电焊机)的要求。了解焊条电弧焊机的种类和焊条的主要技术参数。了解电焊条及其作用;电焊条的分类及其表示方法;酸性和碱性焊条的特点和应用。熟悉焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。了解常见焊接缺陷。了解常见焊接头(对接、搭接、角接、t字接)和坡口形式、以及焊缝所处的不同的空间位置的焊接特点。

　　(3)气焊

　　了解气焊原理、特点及应用;气焊用设备的简单工作原理及操作。了解气焊火焰的构造、种类、调节及应用;气焊用焊丝和焊粉的作用及选用;气焊规范(焊丝直径、焊矩型号焊嘴的大小、焊嘴倾角的选择。

　　(4)气割

　　了解氧气切割原理、过程及金属气割条件。了解等离子弧焊接与切割的特点和应用。

　　(5)其他焊接方法了解埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、氩弧焊等焊接方法的特点及应用。

　　(6)了解焊接生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。

　　2.基本技能

　　正确操作交流弧焊机或直流弧焊机，能正确选择焊接电流及调整火焰。熟悉起弧的两种方法，掌握焊条电弧焊、气焊的平焊操作。能够分辨焊接表面可见缺陷(气孔、未焊透、咬边、夹渣、热裂纹等)。

　　(四)机械加工

金工实习的目的和作用(4)

健康档案的目的和作用

健康档案的目的

（１）掌握居民的基本情况和健康现状
（２）为解决居民主要健康问题提供依据
（３）开展社区护理
（４）开展全科医疗服务
（５）为全科医学和社区护理的教学和科研提供信息材料
（６）为评价社区卫生服务质量和技术水平提供依据

社区居民健康档案管理的好，可使社区卫生服务和疾病防治、保健专业机构能更好的了解和掌握辖区内居民的基本健康状况及其变化和趋势，有效的开展预防、保健、健康教育、医疗、康复、计划生育技术等“六位一体”的社区卫生服务，开展对重点人群、重点疾病的防治管理工作；同时也让社区居民能够更好的参与健康档案的建立，提高工作人员的各项工作的效率。

作用

健康档案是自我保健不可缺少的医学资料，它记录了每个人疾病的发生、发展、治疗和转归的过程。通过比较一段时间来所检查的资料和数据，你可发现自己健康状况的变化，疾病发展趋向、治疗效果等情况，有利于下一步医疗保健的决策。如高血压病人根据血压值的变化，就能较好掌握控制血压的方法；糖尿病病人可了解血糖变化的规律，使病人对自己的病情变化做到心中有数。有些病人对某种药物接连发生过敏反应，这一情况记入健康档案，就可提示再就医时避免用这种药物。 　

　 带着健康档案去医院看病，给医生诊治疾病也带来很大的方便，医生看到有些检查近来已经做过，就可避免重复。不仅为病人节约了医疗开支，还减少了病人因检查所带来的麻烦和痛苦，而且为病人的早期诊断、早期治疗提供了条件。万一病人在某些场合发生意外，也可根据健康档案资料判断病情，给予及时正确的处理。 　

　为自己建立健康档案是一件既简便又有价值的事情，如果你过去未重视这方面的工作，那么从现在开始积累和保存好你的医疗检查资料，逐渐完善你的健康档案。

金工实习的目的和作用(5)

一、实习目的和意义

实习是一种实践。是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。

毕业实习是一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。

这次在河南二纺机股份有限公司及河南新飞电器有限公司两个大型工厂的实习进一步加深了我对专业知识的理解，也使我对课题有了新的认识，明白了完成一件“工程”所进行的准备工作及相关流程。同时通过运用所学的专业知识进行观察，也锻炼了提出、分析并解决问题的能力。

二、实习内容

2.1、实习单位介绍

在这次的实习中我们主要走进了郑州日产汽车有限公司；郑州信昌汽车部品有限公司；河南新飞电器有限公司；河南二纺机股份有限公司。

2.1.1郑州日产汽车有限公司

郑州日产汽车有限公司是我们本次参观实习的第一站。主要是对冲压模具及冲压流程的了解。在此之前，我已经对郑州日产有一定的了解，但都不是实质性的。本次实习使我对其有了进一步的认识，感叹郑州日产机械加工业发展的速度之快。下面，我就郑州日产的现状作一下简单的介绍。

郑州日产汽车有限公司是经国家批准，由中日双方合资组建的整车制造企业，成立于一九九三年。其中，东风汽车股份有限公司占百分之五十一的股份、日本国日产自动车株式会社占百分之三十的股份、郑州轻型汽车厂占百分之十九的股份，是日产在中国重要的生产基地。郑州日产的主导产品有NISSAN皮卡及其改装车、PALADIN多功能车等六十多个品种，PALADIN系日产公司2002年成功开发运动型多功能车（SUV）。目前在同期上市同档次SUV占5%的市场份额。

郑州日产从制造、管理到销售加强与日产汽车公司全方位的合作，导入日式先进经营模式。我们观看了汽车的整个生产流程，从冲压到机加工再到装配，自动化流水线工作全部展现在我们面前，另我们大饱眼福。

2.1.2郑州信昌汽车部品有限公司

前一段时间来过信昌，这次故地重游，另有一翻感慨。该公司是典型的以冲压为主的生产型公司，其产品90%面向郑州日产，下面就对信昌做一些简单的介绍：

郑州信昌汽车部品有限公司，是由中信中原汽车有限公司与香港汇丰国际集团共同投资组建的高新技术合资企业。公司坚持“以人为本、管理创新、质量上乘、用户满意”的质量方针，不断发展壮大，现已具有先进的生产工艺和设备：中型冲压线（500T-1000T)一条；小型冲压生产线（35T-250T)五条；焊接生产线二条。已成为郑州日产怕拉丁系列、D22系列；宇通客车系列；安徽华菱重型车系列冲压零部件和总成的专业配套厂，并通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证。

信昌虽然不大，但生产专一性较强，尤其是对做冲压模具的同学来说，这是一个最佳的参观实习基地。

2.1.3河南新飞电器有限公司

“新飞”品牌家喻户晓，新飞是新乡人的骄傲，也是河南人的骄傲。新飞电器在家电市场的份额仅次于山东青岛的海尔。这次实习能到新飞进行实地参观学习，我激动了好几天。我将看到一个真正的现代化、国际化的企业是如何发展壮大的。

河南新飞电器有限公司是由河南新飞电器(集团)股份有限公司和新加坡丰隆股份有限公司及豫新电器有限公司联合投资创建的中外合资企业，是我国着名的大型家电企业，中国最大的无氟冰箱生产基地。经过二十年的专业化生产研发，新飞在技术上确立了自己的独特优势，创造了许多令人惊叹的"亮点"，成为国内冰箱行业新品开发速度最快、品种最多的企业之一。从90年代初期开始新飞进入“中国500家最大工业企业”和“中国日用家电行业十强”之列，并荣获“中国明星企业”称号。新飞集团拥有四个一流：一流的产品，一流的管理，一流的效益，一流的人才。随着经济全球化进程的加快，国内家电市场竞争的日益加剧，走出国门、扩大生存与发展空间已成为越来越多企业的必然选择。"稳踞国内、享誉世界"是新飞创建初期就确立的企业理想，经过多年的海外征战，新飞交出了令人欣慰的成绩单。

对新飞电器的参观实习，我们主要涉及到对塑料模具的进一步认识，了解现如今模具行业的发展状况。本次实习分两部分：一个是对新飞塑料厂的参观，另一个是对新飞电器总公司的参观学习。

新飞集团

崛起于改革大潮成长于市场风雨之中的河南新飞电器有限公司位于黄河之滨、中原腹地，是中国冰箱、冷柜、空调等白色家电的领军企业，中国最大的绿色环保冰箱生产基地。

走进新飞集团大门，我就被它的气势给镇住了。新飞作为全国知名品牌，其干净、整洁的工作环境另人惊叹。我们首先参观了新飞产品展览中心，这里陈列的都是“新飞人”的骄傲。其中包括金鹰产品展览区、银鹰产品展览区、锐鹰产品展览区、空调产品展览区、出口产品展览区和各种奖项展览区，产品有空调、冰箱、冰柜、展示柜等四大系列。

而后我们又对塑料产品生产车间和模具车间进行了参观学习。模具生产线采用国内外先进的电脑注塑设备，模具加工中心拥有各种先进的特种加工，如电火花、线切割等。另我感到神奇的还是新飞装配车间的流水线作业，这是我以前所未接触到的。使我不得不惊叹现今科技进步的迅速以及机械加工业发展之快。尤其令我开眼界的就是新飞的全自动化生产线，冰箱外壳的装配，生产都在着个生产线上一次完成。

新飞塑料厂

新飞塑料厂拥有员工有500余人，接待我们的是质量管理科的工程师，他向我们介绍了该厂的概况、进厂注意事项和模具制品的质检流程等。通过工作人员的介绍，我们了解到新飞塑料厂是新飞集团电冰箱(柜)塑料件定点(A级)供货单位，主要以生产塑料模具为主。

新飞塑料模具厂是河南大型制品专业骨干企业，已有二十年生产历史。该厂的塑料模具生产线采用国内外先进的电脑注塑设备。注塑机可谓是机电液一体化的代表。由计算机数字控制塑料成型的各种参数，执行部件则是液压系统。因本次毕业设计我们的侧重点在于结构的设计。因此，我对此类注塑机进行了较为仔细地观察。了解了其大致结构及工作运行参数。

新飞塑料厂拥有塑料生产线8个，模具加工中心拥有，如：电火花、线切割、车、铣、刨、磨等机加工20余台；可设计、制造各种中、小型精密模具。也可根据客户的要求设计生产各种塑料制品。

新飞集团不但产品吸引人，其员工素质及企业文化更应该值得我们去学习。一个“新飞人”的素质代表新飞企业的形象。新飞集团非常重视员工素质的提高和企业形象的树立。在新飞园里所有的工人走路靠路边走，整个工业区干净整洁没有任何污染，看布道任何杂务，着足以说明新飞注重员工个人素质的提高。

2.1.4郑州国棉四厂

郑州国棉四厂为全国100家最大的纺织工业企业之一，拥有9万多枚环锭纺、2600头气流纺、3000余台织机，年产棉纱1.8万吨、棉布8000万米。

在国棉四厂我们参观了棉布的整个生产流程，其规模之大另人震惊，在参观每个车间后我们感悟颇深，某些机器虽然有些陈旧，但公司效益还是很不错的，很少见到闲置的机器，如果在设备上有所更新，我想国棉四厂的前景不可估量。

2.1.5河南二纺机股份有限公司

河南二纺机是我们的重点参观对象，因为我们的毕业设计项目就是源自于该公司。下面先对二纺机做一个简单的介绍：

河南二纺机是中国纺织机械器材工业协会重点骨干企业。主要生产设备1000余台（套），其中有CNC机床、加工中心等先进设备60余台，有CAD、CAPP室、锭子试验室、物理化学试验室、计量中心等，具有先进完善的设计、检测、计量系统。

主要产品为棉纺锭子；毛纺、丝纺、化纤、亚麻纺、包覆纺纱用锭子；棉纺钢令；短纤倍捻机、捻线机、转杯纺纱机等纺机专件和成台设备。长期以来，为中国市场提供了大量的技术先进、品质精良的各类纺机专件，其主要产品“飞环牌”棉纺锭子多次获得国家殊荣，并被评为河南省名牌产品（其中YD5000系列高速锭子获国家专利）。钢质锭盘锭子（锭带轮直径Φ19~Φ22）钢锭脚锭子拥有较高的市场占有率。与欧洲先进纺机配件公司合作生产新型纺纱锭子，并逐步推向市场。

我们主要参观了YD32系列锭子的生产。YD32系列锭子结构如图1所示，是河南二纺机自行研制的棉纺锭子，它主要适用于加工棉纺、绢纺、棉型化纤纯纺或混纺的经、纬纱。YD32系列锭子集D32系列、D12系列锭子之优点，采用了类似D32系列锭子的支承结构，外部尺寸与相应类别的D12系列锭子统一，便于纱厂管理。其承载大，功耗低，振幅小，价格合理，适用性广，尤为适用老厂技术改造。锭杆镀铬，表面光滑，防锈，有利于清理回丝。

图1YD32系列锭子结构图

锭子是纺纱机上加捻卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。在粗纱机﹑细纱机和捻线机上都有锭子。粗纱锭子是一根圆形钢杆，顶端一般有一凹槽，用以支持并带动锭翼一起回转。下端锭尖处有锭脚油杯作支承﹐中部以锭套管作为锭子的上部轴承。YD32系列锭子主要由锭杆﹑锭盘﹑支承部件(俗称锭胆)﹑锭钩﹑锭脚﹑制动器等零部件组成，如图2所示。锭子锭子的多寡和转速对相应工序的生产能力有直接影响﹐特别是细纱锭子﹐习惯上以它的数量表示纺纱厂的设备规模和生产能力。锭子的好坏又与纱线的质量﹑功率消耗﹑环境噪声﹑劳动生产率等密切相关。

图2锭子

我们满怀热情的参观了锭盘锭子的生产过程，了解了一些最基本的加工工艺，我们重点参观了锭子装配的过程，这是我们毕业设计的课题所在，在听完工程师们详细的讲解后，我们对课题又有了深入的了解，也了解到目前装配中存在的一些问题，比如在装配的过程中锭杆易变形等等，这些都是我们需要了解并且迫切需要解决的问题。这对我们进行下一步的设计具有非常重要的指导意义。

2.2国内(外)研究现状

.国外新技术的发展：

随着棉纺环锭细纱机的发展，细纱锭子的支承结构形式也经历了一个由刚性支承向弹性支承（下支承弹簧）及向双弹性支承（上下支承均有弹性）的发展进程。像德国绪森公司NASA型锭子，HP—368型锭子及SKF公司的Csis锭子，其结构都是世界先进水平的，锭速可开到30000转/分，噪音比普通锭子低6—7%。耗能低，每锭每年可节能2—4W。使用寿命达10年以上。

.国内锭子的发展状况：

国产锭子主要矛盾是使用寿命短，耗能高，振动噪音大等，经过长期改进，有许多进展。我国棉纺锭子有D32、D12、DFG等系列，目前主要问题中是要采用小锭盘，双弹性支持面，锭子材质改进等，都要加快开发与研究，中心问题是如何在减震基础上延长锭子使用寿命，适应我国环锭细纱机向高速进展新形势的要求。据纺织科普报介绍，河南二纺机新近开发的YD5203型高速锭子，锭速已开到19000~20000转/分，可节能1—7%，生产效率提高10%。

随着科技的发展，棉纺锭子已从原来的“低速、大卷装”向“高速、小卷装”方向发展，以求增加产量，降低生产成本，提高产品档次，增强市场竞争能力。由于对锭子的大量需求，目前传统的靠人工方式来将锭杆和锭盘组装在一起，远远不能满足现代化生产的需要，为此，我们设计了锭杆锭盘自动选料机构以实现锭子的自动装配。

2.3锭盘自动选料机构市场调研

在做这个课题之前，听老师讲过，目前的锭子是单纯的靠人工方式借助压力机来将锭杆和锭盘组装在一起，在河南二3纺机我们也实地参观了锭子的整个装配过程，这种装配方式效率不是很高，而且人为因素比较多，这就不能同时兼顾效率和精度，所以锭杆锭盘自动选料机构可以一次调整，成批生产，全自动的生产方式不仅提高了劳动生产率，而且也保证了产品能的质量。

三、实习总结

实习报告已接近了尾声，回想过去的点点滴滴，我感觉学到了很多东西，感觉很充实。

本次实习给我影响最大的是，我的逻辑思维能力得到了很大的改善，设计本来就是一种很严密的学问，它需要一个不断反复不断纠正不断改进的过程。通过实习，我第一次对公司的经营理念有了更深层次的了解，同时对我未来的职业生涯奠定了坚实的基础。

短暂的实习虽匆匆结束了，但通过本次实习，我却开阔了眼界，有了很多的感悟。实践出真知的道理对于我有了更深的理解。理论是死的，实践才是活的，在实习过程中我看到书上的理论是如何应用于实践的，有了先进的生产工艺，精细的加工程序，熟练的操作技巧，最后才有了纺织产品的高品质，有了新飞冰箱的现代美。“纸上得来终觉浅，绝知次事躬行。”说的很有道理，在今后的学习和工作过程中我将把从书上学到的东西进一步更好地用于指导实践，同时在实践中进一步检验和完善自己的理论体系，以便更好的服务于实践。

毕业实习是大学了最后一次实践活动，我和大家一样都很珍惜这次难得的机会，尽我的全力学习我不懂的东西，以不枉此行。我基本达到了实习增长见识、开阔眼界、联系社会、了解实践等目的，我深知实习的一个重要目的是为了做好毕业设计，在设计过程中我会把在实习中学到的设计技巧、加工工艺、制造技术等用于我的设计上，更好地完成毕业设计。

最后向所有给我们提供此次实习的机会的公司表示感谢，也向在实习过程中给予我指导和帮助的老师和同学表示衷心的感谢！

金工实习的目的和作用(6)

关于金工实习的目的及意义

　　(一)金工实习的性质
　　《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。学生在学完部分基础课后，通过本课程的学习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。
　　(二)金工实习的目的
　　1.了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。
　　2.对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
　　3.使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。
　　(三)金工实习的方式
　　金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。
　　(四)金工实习的基本内容
　　了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。

金工实习的目的和作用(7)

河南理工大学大学两年的考题

一填空题

1.普通车床的主运动是指 车床上工件的旋转运动，进给运动是指 刀具的纵向或横向运动。 

2.切削加工过程中，工件上形成 待加工表面 ，已加工表面 和 加工表面 三个表面。 3.磨床工作台的自动送进是 液压 传动，其优点是操作简便 、传动平稳。 

4.钳工在加工装配过程中常对工件进行划线，常用的划线方法有平面划线和立体划线两种。 

5.平面锉削的基本方法有顺锉法、推锉法和交叉锉三种方法。 

6.为了保证装配精度，常用的装配方法有完全互换法、选配法、调整法和修配法，其中桌虎钳的装配方法为：修配法。 

7.铸件常见的缺陷有气孔、砂眼、粘砂、和 缩孔等。 

8.手工电弧焊时是用焊条和工件瞬时短路的（划擦法或点击法）方法来引然的，焊条芯的功用是传导电流、焊缝金属 。

二 选择题

1．普通车床C6136加工工件的最大回转直径为 ( C)。 

A．180毫米  B．136毫米  C．360毫米   D．140毫米 

2．车床上用到的中心架或跟刀架主要用于 (B)的车削。 

 A．复杂形状零件   B．细长轴  C．深内孔  D．长锥体           

 3．在车床上加工较硬的碳钢工件，粗车时应选用________的硬质合金车刀；精车时，应选用

________

的硬质合金车刀。(B) 

A． 大前角、大后角 B.小前角、小后角 C.大前角、小后角 D.小前角、大后角

 4．刨削垂直平面应选用( B )。  

  A．平面刨刀   B．偏刀    C．弯切刀   D．切刀 

5．平锉刀的主要工作面指的是(A)。  

   A．锉齿的上下面  B．两个侧面 C．全部表面 D．与工件接触的表面

 6．锉削余量较大的平面时，应采用(B)。  

   A．顺向锉       B．交叉锉       C．推锉      D．逆锉 

7．在铣床上加工固定动钳身的燕尾槽时，用到的刀具为(AB) 

A.立铣刀    B.三面刃铣刀    C.齿轮铣刀   D.角度铣刀

判断题

1、自由锻用芯棒扩孔，实质是将坯料沿圆周方向镦粗。（×） 

2、左偏刀常用来加工向左的端面，右偏刀常用来加工向右的端面。（√） 3、桌虎钳固定钳身的燕尾槽是在刨床上加工的。（×）

 4、平面磨床既能磨平面也能磨外圆。（×） 

5、刨削是连续切削过程，为了减少冲击，常常提高刨削速度。（×）

 6、普通车床变速时，需要停车后才能变速。（√） 

7、钻孔直径如果太小，攻丝时，螺丝攻容易断裂。（√） 

问答题

1.切断时，车刀易折断的原因是什么？操作过程中怎样防止车刀折断？   

答：原因是：车刀伸进工件内部，散热条件差，排屑困难，易引起震动。操作时应合理

选择切断刀。 

2.铣削的加工范围是什么？ 

答：加工平面如水平面，垂直面，台阶面及各种沟槽表面和成型面，利用万能度头进行

分度件加工，对工件上的孔进行钻销和镗削加工。 

3.什么是磨削加工？加工范围是什么？  

答：用磨具以较高线速度对工件表面进行加工的方法为磨削加工；加工范围是：零件的

内外圆柱面，内外圆锥面，平面及成形面（如花键、螺纹、齿轮）的精加工。 

4.钳工划线的作用是什么？  答：划线的作用有三点： 

（1）使机械加工有明确的尺寸界线，作为金属切削加工的依据。 

（2）检查毛坏件，能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 

（3）补救缺陷，即采用借料划线，可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。 

5.数控车床的结构组成有哪些？ 

答：数控车床主要是由输入/输出、数控系统、伺服系统、辅助控制装置和机床本体等几部分组成 

6.根据加工机理和所采用的能源，特种加工如何分类？  

答：1、电火花加工2、电化学加工3、高能束加工4、物料的切蚀加工5、化学加工6、复合加工与快速成型加工等 

7.指出下列普通车床示意图有标号部分的名称

答：1、主轴箱2、进给箱3、刀架4、尾架5、溜板箱6、丝杠7、光杠8、床身 分析论述题 

请分析桌虎钳的装配属于哪种类型，并说出桌虎钳的加工工艺过程。 答：属于修配类  

1、 铸造桌虎钳毛坯，锻造钳口铁，车 铣 创基准面  2、划出加工界线，铣出燕尾槽  3、精加工外观，划钻孔成线钻孔  4、进行零件加工  5、装配抛光，检验，喷漆

卷二一填空题

1.普通车床的主运动是指 车床上工件的旋转运动 ，进给运动是指  刀具的纵向或横向运动                  。 

2.煤矿开拓工艺中，有   平硐开拓、   ，斜井开拓、      和   立井开拓       和综合开拓。 

3.典型的浇注系统由浇口杯，直浇道，横 浇道 ，和  内浇道         所组成。

 4.磨床工作台的自动送进是   液压        传动，其优点是 操作简便,在较大范围内实现无级变速,过载保护    、传动平稳。 

5.钳工在加工装配过程中常对工件进行划线，常用的划线方法有 平面划线   和            立体划线两种。 

6.平面锉削的基本方法有  顺锉法      、  推锉      和交叉锉三种方法。 

7.空气锤是以 电能转化为压缩空气的压力能   为动力的，它的吨位是指以 落下的部分公斤 的质量表示。 

8.为了保证装配精度，常用的装配方法有  互换装配法  、分组装配法 、  调整装配法         和  修配装配法         ，其中桌虎钳的装配方法为：修配装配法   。

 9.铸件常见的缺陷有  气孔   、砂眼  、   缩孔    、和粘砂   等。 10.锻造分为   模锻    和   自由锻。 

11.手工电弧焊时是用焊条和工件瞬时短路的（划擦法或点击法）方法来引然的，焊条芯

的功用是作为电极，传导电流，产生电弧、  熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起组成焊缝金属。 

药皮的功用①使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性；②在电弧的高温作用下，产生大量的气体，并形成熔渣，用气-渣联合保护熔化金属，将其与空气隔离，防止焊缝增氢、增氧及增氮；③添加合金元素，改善焊缝质量  

选择题

1．普通车床C6140加工工件的最大回转直径为 (C      )。 

A．614毫米  B．6140毫米  C．400毫米   D．140毫米 

2．对铝合金最合适的焊接方法是(  D   )。 

      A．电阻焊    B．电渣焊    C．氩弧焊    D．手工电弧焊 

3．车床上用到的中心架或跟刀架主要用于 ( B    )的车削。 

      A．复杂形状零件   B．细长轴  C．深内孔  D．长锥体          

  4．在车床上加工较硬的碳钢工件，粗车时应选用________的硬质合金车刀；精车时，应选用________的硬质合金车刀。( B   ) 

A． 大前角、大后角 B.小前角、小后角 C.大前角、小后角 D.小前角、大后角

B．  5．型砂中加入木屑的目的是为了( B   )。  

A．提高型砂强度    B．提高型砂的退让性和透气性    C．便于起模                   D．增加耐火性 

6．刨削垂直平面应选用( B     )。    A．平面刨刀   B．偏刀    C弯切刀   D．切刀 

7．平锉刀的主要工作面指的是( A    )。  

   A．锉齿的上下面  B．两个侧面 C．全部表面 D．与工件接触的表面

 8．锉削余量较大的平面时，应采用( B    )

 A．顺向锉       B．交叉锉       C．推锉      D．逆锉 

9．铸件的壁或肋的连接应采用(   C   ) 

A．锐角连接     B．直角连接   C．圆角连接    D．交叉连接 

10．在铣床上加工固定动钳身的燕尾槽时，用到的刀具为( AB     ) 

A.立铣刀    B.三面刃铣刀    C.齿轮铣刀   D.角度铣刀 

 三、判断题（对的打√,错的打×,每题1分，共10分

1、“45号钢”表示钢中平均含碳量为4.5％。（ T  ） 

2、自由锻用芯棒扩孔，实质是将坯料沿圆周方向镦粗。（F  ） 3、在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是电弧炉。（F  ） 

4、左偏刀常用来加工向左的端面，右偏刀常用来加工向右的端面。（ T  ） 5、桌虎钳固定钳身的燕尾槽是在刨床上加工的。（ F  ） 6、平面磨床既能磨平面也能磨外圆。（F   ） 

7、刨削是连续切削过程，为了减少冲击，常常提高刨削速度。（F   ） 8、气焊主要用来焊接3毫米以上的低碳钢、铜、铝及其合金。（T   ）

9、普通车床变速时，需要停车后才能变速。（T   ） 

10、钻孔直径如果太小，攻丝时，螺丝攻容易断裂。（ T  ）   

  四、问答题（共30分）

1.切断时，车刀易折断的原因是什么？操作过程中怎样防止车刀折断？   

原因是：车刀伸进工件内部，散热条件差，排屑困难，易引起震动。操作时应合理选择切断刀 

2. 车铣刨磨钻镗的本质区别是什么？  

车：一般是工件旋转。 

铣：是刀盘旋转，加工平面，键槽，一般比较光滑。 

刨：刀具相对工件运动，并且接触工件，产生铁花，加工工件明显有条纹纹理。 

磨：是砂轮高速旋转，快速从工件表面过，一般进给只有0.1mm左右，表面精度比铣的还要高。 镗：一般是加工内孔，镗床是刀具旋转，工件移动进给。

3.什么是磨削加工？加工范围是什么？   

用磨具以较高的线速度对工件表面进行切削加工的方法。 主要用于回转面、平面及成形面的精加工  

4.钳工划线的作用是什么？  答：划线的作用有三点： 

（1）使机械加工有明确的尺寸界线，作为金属切削加工的依据。 

（2）检查毛坏件，能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 （3）补救缺陷，即采用借料划线，可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍

能符合要求。 

5.铸造造型时使用冒口的作用？ 

作用是 用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔 。  

6.数控车床的结构组成有哪些？ 

输入/输出装置、数控系统、伺服系统、辅助控制装置和机床本体等。  

7.采煤工艺中，综采工作面常用的设备有哪些？并简述各自的作用。  采煤机 主要采煤；  

刮板输送机 主要运送采煤机采下的煤 ； 

转载机主要运送刮板机过来的煤送至皮带机上；  液压支架 主要支撑顶板 ； 乳化液泵站 为液压支架提供力  

8.简述钢普通热处理的工艺方法和区别。 

钢的热处理基本工艺有：退火、正火、淬火和回火。 1、退火――加热到一定温度，经保温后随炉冷却。 2、正火――加热到一定温度，经保温后在空气中冷却。 

3、淬火――加热到临界温度以上的某一温度，经保温后以快速冷却（即大于临界冷却速度）。 4、回火――将淬火后的工件重新加热到临界点以下的某一温度，经长时期保温后缓慢冷却

五、分析论述题（10分）

请你分析桌虎钳的装配属于哪种类型，并说出桌虎钳的加工工艺过程。 答：属于修配类  

1、铸造桌虎钳毛坯，锻造钳口铁，车 铣 创基准面  2、划出加工界线，铣出燕尾槽  3、精加工外观，划钻孔成线钻孔  4、进行零件加工  

5、装配抛光，检验，喷漆

一、平面锉削的基本方法有哪几种？ 

平面锉削方法及选用：顺锉法可用于粗锉和较小平面 ，交叉锉适用于 较大平面 ，推锉适用于 修光载长平面或顺向受阻情况 二、锻造加热的缺陷 

金属在加热时，可能产生的缺陷有 氧化 、 脱碳 、 过热 、 过烧 、 裂纹 等五种。在一般加热的条件下， 氧化 与 脱碳 是不可避免的，而裂纹 和过烧 是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生 内部裂纹 ,机械性能变 差，强度冲击韧性降低 。锻后晶粒粗大时，可用 予以消除 三、手工电弧焊药皮及焊丝作用 见填空11 

四、普通车床能完成那些工作？ 

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。 

普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。 

五、气焊气体有什么组成？气焊设备包括那些？ 

助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等 

氧气瓶、乙炔发生器乙炔瓶、减压器、焊炬、橡胶管，回火保险器。 六、自由锻的基本工序 

镦粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊 等。其中应用较多的是 镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转 

七钳工的操作内容有那些？ 

包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等 

八、焊机的空载电压一般多少伏?为什么焊接工人一般不会由于焊机出电压而触电 80v可以把电焊机看做一台大变压器，它的输出电压很低，电流很大。焊枪手柄是绝缘的，不产生回路 

电焊机次级电压一般约为70V(有些为60V)附近，人体手脚干燥并穿着胶鞋时，触电电流较小没有感觉或感觉轻微，若手脚、地面潮湿，恐怕会有不小的触电感觉(起码突然跳起) 九典型的浇筑系统的构成，冒口作用？ 

典型浇注系统是由 浇口杯，直浇道，横 浇道 ，内浇道 组成。  

冒口的作用是 用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔 。小型件一般不用冒口是因为 小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要 

金工实习的目的和作用(8)

实习的目的和意义(一)

一、实习目的和意义

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。 认识实习是教学计划的重要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对机械设计制造及其自动化专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

二、实习要求

实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害;

实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤;

不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假;

实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记;

实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。

三、实习心得

实习带给我们的不仅仅是经验与体验，在我们离开学校出社会后，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微的把我们要做的工作告诉我们，更多的是自己观察，学习。

在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握.

这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

总之，我会非常珍惜这次学校给我们提供的实习机会，让我们增长了知识，开拓了视野，为我们以后的就业提供了很好的参考认识，是一笔宝贵的财富。文员实习的目的和意义(二)实习目的及意义：

毕业实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，让我们在实际中体会理论，运用理论，受益匪浅，同时打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去的重要性，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，调整心理，各方面都做好充分准备，去适应社会，才能被这个社会接纳，维持生存进而更好地发展自己。

一方面，了解企业管理的先进方式和现代化管理方法，提高调查研究、搜集资料、整理资料的能力，提高理论与实际相结合的能力;另一方面，深切体会人力资源管理的重要性和管理的程序，提高协同合作及组织工作的能力，培养独立分析问题和解决实际问题的能力。

实习内容和方法：

在公司实习期间，我从事的是办公室文员工作，主要负责：接听、转接电话;接待来访人员;负责总经理办公室的清洁卫生;做好会议纪要;负责公司公文、信件、邮件、报刊杂志的分送等工作。

在做以上的工作的时候，我采用了看、问、学等方式，初步了解了公司文秘工作中的具体业务知识，拓展了所学的专业知识。我每次都是虚心向办公室的其他同事请教，学习，根据公司的规定，结合自己的理论基础、专业知识，争取有所创新，认真做好每一份工作。在实习完后，我不管是理论基础方面，还是实际工作能力方面，都有了很大的提升，为以后正式参加工作奠定了坚实的基础。

实习过程：

刚进公司时，对整个公司的工作非常陌生，文员工作也不知道从何下手，更谈不上管理。后来在公司领导和同事的指导帮助下，开始对公司对业务，对职位职责有所了解，并充分地应用在学校学到的知识，很快的了解了公司的运作流程。这些事情看上去很简单，但是真正实施起来难度不小，需要注意几个方面：1、工作流程的了解;2、应用专业知识的熟悉;3、人际关系的协调;4、与上司、客户和同事的沟通技巧等。这些在学校是远远学不到的，只能是大概的有些了解，并不是很清楚，经过一段时间的实践，才让我真正的全方位的了解，当然还有很多东西目前掌握的还不够，需要以后的多加了解和学习。

虽然一开始只是接听电话和传达旨意，但是这里还很有学问，你要注意语音语调等等一些细节，还有就是打字复印等简单工作，看似简单，其实需要耐心和小技巧，还得注意时间分寸。要是接待来访客户就更是学问大了，你需要察言观色地了解他们的心理，了解上司的意图等等。由于我更多的是想了解整个公司的工作流程尤其是人力资源管理方面的知识，所以我经常性地努力争取更多的机会去接触专业知识多涉及到的领域，而不仅仅局限于完成文员的岗位职责。尽管好多人都认为办公室文员是一“打杂”的角色，但是我一方面认真的学习和努力完成领导布置的任务之外，积极主动地争取更多的机会去接触其他工作。一开始会觉得很难堪，因为你实在是初出茅庐，尽管你是人力资源专业出来的，但是同事们特别是年龄大一点，职位高一点的员工一般都不会给你机会，也不会相信你，甚至有的还会给你脸色，要不就还会误会你的意思，以为你是在炫耀，要不就是邀功，其实这些都是在实习的时候我们要努力克服的。我们唯有的方法就是真诚和谦虚，还有不放弃的精神，比如在我的一再努力和要求下，我拥有更多的机会去参与部门里的其他工作，而不仅仅局限于了一个文员，印象最深的就是我硬是参加了实习期间公司招聘计划里的职责编写工作，尽管还是犯错了，但是我没有受到过多的责怪，相反经理还给我认真的上了一课，那真的是有一种“听君一席话，胜读十年书”的感觉。

但是其实我更多的感受还是做文员，针对文员这个职位的特点，最值得一提的便是对挫折的处理，具体遇到到挫折时，我发现不妨从调整心态来舒解压力，面对挫折。遇到挫折时应进行冷静分析，，从客观、主观、目标、环境、条件等方面，找出受挫的原因，采取有效的补救措施。树立一个辩证的挫折观，经常保持自信和乐观的态度，要认识到正是挫折和教训才使我们变得聪明和成熟，正是失败本身才最终造就了成功。学会自我宽慰，能容忍挫折，要心怀坦荡，情绪乐观，发奋图强。善于化压力为动力，改变内心的压抑状态，以求身心的轻松，重新争取成功，从而让目光面向未来。复印、传真、公文处理等基本工作我都已熟练。而文员管理要制发文件，处理文件和管理文件。在各种文件中，大部分还具有不同程度的保密性，而且各级秘书人员经常接近领导，看一些重要文件，参加一些重要会议，所以，秘书人员在公共场合活动时要注意内外有别，把握分寸，对什么应该说什么不应该说要心中有数。准确，是对工作质量的要求。文秘管理的准确性是指正确体现政策，正确表达领导意图，正确地办文办事，言行有分寸，文字能达意。它在一定程度上保证领导工作的准备性。文秘管理的准确性，涉及的方面很多，简要地说，就是：办文要准，办事要稳，情况要实，主意要慎。而要做到这些，必须态度认真，作风过细，不能疏忽大意，不能马虎潦草。比如说办理公文，就要保证文件的质量，用词要准确，材料要真实，抄写要认真，校对要仔细，力求每一个环节都不发生差错。否则就会贻误工作，甚至酿成难以弥补的损失。

在我实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。也许是实习日子短和我并非文秘专业的关系，对文秘的还有一些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。但时通过实习，加深了我对文秘基本知识的理解，丰富了我的实际管理知识，使我对日常文秘管理工作有了一定的感性和理性认识。认识到要做好日常企业文秘管理工作，既要注重管理理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。

实习的体会、收获

经过两个多月的实习，我明显地感觉到了自己的进步，无论是理论知识还是实际工作能力，无论是学习能力还是为人方面，进步和提升很快很多。感触最深的要属以下几点：

1.任何工作任何岗位都应该认真细致，尤其是工作单位的人事部更需要有严谨的工作态度。文员岗位需要经常与很多东西，物质方面，人事方面打交道，经常要处理大量数据，大量资料和文件，这些都要求精确，任何一点细小的错误都会影响到整体的结果。其实不光是在人事部，在单位的任何部门都应该保持着严谨的工作作风。如果将这一工作作风联系到企业当中，也可谓是企业文化的一大体现。

2.讲究分工合作，分工合理，工作程序详细具体，讲究条理。各项工作互相关联，每一步都关系到整体结果，必须大家一起分工合作，才能最后完成工作任务。分工合作不是吃大锅饭搞平均主义，而要结合每个同事的实际工作能力，合理的分配工作，尽量发挥每个员工的最大潜力。真正做到优劣互补，互相帮助，互相学习。这其实也是人力资源管理人岗匹配原则的最佳体现。

3.与同事的相处与交流，以及和公司其他兄弟部门的协调非常重要。由于一个完整的任务需要大家分工合作来完成，所以同事之间的沟通与交流突显关键。特别是人事部工作，需要和生产部门、财务部门、采购部以及业务部门紧密联系，因为这几个个部门的工作关系互相牵制、互相影响，任何一个部门都不可以单独运作。但是在工作过程中难免会出现一些差错，给其他部门的同事造成不便;或者由于某些客观原因，虽然不应由某个人完全负责，但确实影响到其他同事的工作。这时一定要用正确的方法与同事交流，尽快地解决问题，大家才能齐心协力地搞好工作。另外在办公室的人际关系也很难把握，尤其是对于我们这些初出茅庐的实习生。有些同事之间的关系非常微妙，亲近或疏远任何一方都会给自己带来一些不利的影响，我在这方面的经验是少说话，多做事，态度真诚和谦虚，这方面的技巧，书本上是学不到的，要在工作中慢慢地学习与积累。

4.在管理方面的感触是正确的对待自己的人生观和价值观，为员工树立标杆，为员工做出榜样，对下属的生活和工作无微不至的关怀，主动的解决员工遇到的困难，对员工的管理尽量人性化，俗话说：以人为本、以德服人。这一点我觉得公司的领导做得不错，我很欣赏，感触也因此而生。更加深切的感受到了企业软件企业文化的巨大作用。

短短的两个多月结束了，我的实习经历也随即结束。总结实习的体会收获良多，理论的确很重要，但是我们一定要在实际当中去运用。只有当理论和实际相结合的时候才能发挥最大功效。而我在实习中，有时候明显发觉自己理论掌握不够，对现实把握不准，创新能力也很有限，这只能说明我各方面都迫切需要改进。因此，在以后的学习和工作中我会更加努力。同时我也相信我的人生正在翻开新的一页!

金工实习的目的和作用(9)

实习目的和意义

　　篇一：毕业实习目的意义
　　报告摘要：实习是学校本科教学培养方案和教学计划的必要环节，是课堂教育和社会实践相结合的重要形式，实习的目的是增强学生实践能力、培养学生提高分析问题和解决问题的能力以及综合运用所学基础知识和基本技能的重要途径，也是学生最终完成本科教学不可或缺的阶段。
　　实习目的意义：这次实习是为了在毕业进入社会前，将自己的理论知识与实践融合，并且完成从学生到职员的过渡我认为大学生的实习是迈向成熟重要的一步，也是大学生正视社会和正视自己，走出自我，真正融入社会生活工作的第一步，而且很多时候通过实践，尤其在不同的职业中的实践才会真正找到自己感兴趣并适合自己的行业，也是完成从空想到现实转变的第一步 经过了三年大学的学习，使我们毕业实习是人才培养方案的重要环节，旨在培养学生的实践能力、分析问题和解决问题的能力。在实习指导老师的指导下，使学生将所学基本理论、基本知识与社会实践相结合，迅速转化为实际工作能力，增强适应市场需要的能力，在运用学习，在运用中深化，初步具备职业和业人的思想素质务能力 实习不必专业对口：对于很多大学生而言，如果自己所学的专业能够“学以致用”是最理想的事情。可眼下，“工作与专业不对口”也是大学生就业的现状之一。在选择实习工作时，大学生其实不必过于“执着”专业的对口性，应更多地考虑兴趣尝试，在摸索中寻找自己的职业兴趣点，惟有如此，才不至于在毕业之后出现短期内频繁跳槽的状况。
　　为未来铺路：据调查显示，60%以上的应届生认为得到相关实践经验是才是实习的真正目的。他们希望从实习的工作中找到自己的工作方向，同时也是一个对社会了解机会。实习作为学习与工作的缓冲，对于个人职业生涯的发展确实起着重要的作用。可以帮助学生实践所学知识、积累社会经验，并可以亲身体验目标工作的具体内容，认清自身距离职业化的差距。
　　尽管不少实习生对工资待遇和“打杂儿”的身份抱有消极情绪，但是从长远的利益来看，实习更能便于他们找准自己的职业定位，让自己的求职简历变得充实生动。有计划有针对性的实习，会帮助你了解你希望从事的职业的“真面目”，提前做好继续坚持或者转行的准备，也是为一些在校生毕业后的正式就业铺路。我在进行了三年的理论知识积累之后,深知自己要有一个踏入社会，必须要进行的实践过程,也就是理论与实践的结合,特别是对与电气工程及其自动化化这种实践性能非常强的一门学科更要强调实际操作技能的培养。而且这门学科在实际应用中上与书本理论知识有一定程度的差异,在这次实习中能使我们所掌握的理论知识得以升华,把理论与实践找到一个最好
　　篇二：实习的目的与意义
　　一、实习目的和意义
　　实习是一种实践。是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。
　　毕业实习是一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。
　　这次在河南二纺机股份有限公司及河南新飞电器有限公司两个大型工厂的实习进一步加深了我对专业知识的理解，也使我对课题有了新的认识，明白了完成一件“工程”所进行的准备工作及相关流程。同时通过运用所学的专业知识进行观察，也锻炼了提出、分析并解决问题的能力。
　　三、实习总结
　　实习报告已接近了尾声，回想过去的点点滴滴，我感觉学到了很多东西，感觉很充实。
　　本次实习给我影响最大的是，我的逻辑思维能力得到了很大的改善，设计本来就是一种很严密的学问，它需要一个不断反复不断纠正不断改进的过程。通过实习，我第一次对公司的经营理念有了更深层次的了解，同时对我未来的职业生涯奠定了坚实的基础。
　　短暂的实习虽匆匆结束了，但通过本次实习，我却开阔了眼界，有了很多的感悟。实践出真知的道理对于我有了更深的理解。理论是死的，实践才是活的，在实习过程中我看到书上的理论是如何应用于实践的，有了先进的生产工艺，精细的加工程序，熟练的操作技巧，最后才有了纺织产品的高品质，有了新飞冰箱的现代美。“纸上得来终觉浅，绝知次事躬行。”说的很有道理，在今后的学习和工作过程中我将把从书上学到的东西进一步更好地用于指导实践，同时在实践中进一步检验和完善自己的理论体系，以便更好的服务于实践。
　　毕业实习是大学了最后一次实践活动，我和大家一样都很珍惜这次难得的机会，尽我的全力学习我不懂的东西，以不枉此行。我基本达到了实习增长见识、开阔眼界、联系社会、了解实践等目的，我深知实习的一个重要目的是为了做好毕业设计，在设计过程中我会把在实习中学到的设计技巧、加工工艺、制造技术等用于我的设计上，更好地完成毕业设计。
　　最后向所有给我们提供此次实习的机会的公司表示感谢，也向在实习过程中给予我指导和帮助的老师和同学表示衷心的感谢！
　　只有实习，你才能感受一个真实工作的需要，才能确定你是喜欢做研究还是喜欢去单位工作，选择考研还是工作就有实际的经验依据；只有实习，你才能辨别你对于一个工作是虚拟的幻想还是真实的喜欢，便于帮助进行职业方向的选择，也可以在几个实习体验之后选择相对比较喜欢的职业岗位；只有实习，你才能模拟体会在真实的职业岗位上其他人对于你做人做事的要求，才能培养基础的人情世故，才能得到一些非常有价值的行为矫正；只有实习，你才能知道知识的用处与知识的缺乏，才能在学校选课、课程听讲与理解方面有了新的角度，学习的觉悟
　　性才会有相当的提高；只有实习，你才能发展初具规模的校园以外的人际关系，这些人际关系对于帮助你懂得社会知识、接触社会机会包括职业机会提供的帮助非同小可；只有实习，才能让你对于老师、同学提供的知识与其他书面的知识有了辨别与辩证的能力，才有了质疑的底气，也可能有了形成自己主见的依据，甚至直接帮助你比其他不实习的同学更快成熟。所以说实习有许多好处，这些不是虚无的，它是真实可体会到的，那么我们又何乐而不为呢？我们还有什么理由不去认认真真，踏踏实实的实习呢？
　　实践目的：通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。
　　一． 实践时间：2009年12月 – 2010年8月 共九个月个月的实际工作时间。
　　二． 实践过程：2009年11月应聘安徽酷猫信息技术有限公司Java程序员职位。 短暂又难忘的实习旅程就像白驹过隙般，飞速而逝，而这其间的感受也像五味瓶——酸甜苦辣咸一应俱全，在每日紧张充实的工作环境中不觉间已经走过了3个月的实习期，回首这3个月的实习期，内心充满着激动，也让我有着无限的感慨。 就业环境的不容乐观，竞争形式的日趋激烈，面对忧虑和压力，于是就有了像我一样的在校大学生选择了社会实践工作。打工实践实践虽然很短，但是在这段时间里，我们却可以体会一下工作的辛苦，锻炼一下意志品质，同时积累一些社会经验和工作经验。这些经验是一个大学生所拥有的―无形资产‖，真正到了关键时刻，它们的作用就会显现出来。
　　大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道 ―两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书‖的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。
　　这次的认识时间是一个开始，也是一个起点，我相信这个起点将会促使我逐步走向社会，慢慢走向成熟。
　　作为一名在校学生，能在大一期间参加社会实习，是一次难得的机遇。使我们在掌握基本理论知识后，迅速的加以实践运用。巩固学习成果。同时，在大三学年，能对所学知识有了更进一步的深化理解，便于更好的学习。这是学业上的优势。更为可贵的是，我们在实习中成长的更加成熟，无论是思想还是心理上。由于我们一贯生活在校园中，时刻有老师、家长和同学关爱，生活可以说用无忧无虑来形容，很少接触社会，也很少吃苦。在这次公司实习中，困难时刻严峻的考验着我们。通过这次实习，我比较全面地了解了公司的组织架构和经营业务，接触了形形色色的社会人，同时还结识了很多很好的同事和朋友，他们让我更深刻地了解了社会，他们拓宽了我的视野，也教会了我如何去适应社会融入社会。
　　篇三：实习目的和意义总结
　　一、实习目的和意义
　　实习是一种实践。是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。
　　毕业实习是一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。
　　这次在河南二纺机股份有限公司及河南新飞电器有限公司两个大型工厂的实习进一步加深了我对专业知识的理解，也使我对课题有了新的认识，明白了完成一件“工程”所进行的准备工作...
　　实习目的及意义
　　1、通过生产实习加深对汽车运用与维修专业认识，巩固专业思想，激发学习热情。
　　2、熟悉汽车修理环境、修理工具。为以后走上工作岗位积累一定的知识与经验。
　　3、开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。
　　4、通过现场维修实习和企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、解决工程实际问题的能力，为后继专业知识的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
　　实习内容及过程
　　（一）发动机保养
　　不管是旧车还是新车，在使用一段时间后由于磨损老化等原因，就必须对汽车进行保养，以保持和恢复汽车的技术性能，保证汽车具有良好的使用性和可靠性，延长汽车的使用寿命。五菱柳机《发动机保养规定》：车辆实际行驶里程2000～2500km时到就近服务站进行第一次保养；车辆实际行驶7500±500km时到就近服务站进行第二次保养；车辆在进行第二次保养后，每间隔里程5000公里必须进行1次例行保养。
　　（二）发动机常见故障
　　1、发动机启动后易熄火。检查防盗器，检测点火系电火花是否太弱，空燃比是否正确及进气压力大小。
　　2、发动机工作，起动机不工作。检查火化塞，供油体统是否供油，燃油含水量，进气压力，点火正时。
　　3、怠速时高时低。点火不良，空然比不正确，怠速调节阀电路有故障，进气有泄漏，检测发动机控制单元电压及点火正时。
　　4、转向有异响，前悬架平面轴承，球笼轴承，球笼轴承护套破损破损。
　　5、暴震。火化塞选用不正确，汽油辛烷值过低，缸内集炭，点火正时。
　　6、倒档响。倒档主动齿轮，惰轮损坏。
　　7、空调不制冷。空调冷凝器上异物灰尘过多，风扇运转不正常，压缩机传动带离合器打滑，缺氟。
　　8、发动机故障灯闪烁。一直亮时发动机本身问题，闪烁可能时燃油油品问题。实习心得
　　我觉得这次实习，看到他们工作的辛劳，我就像看到了以后的自己一样，心里异样的沉重。但是既然选择了这一行，我就会坚持走下去，就像指导师傅告诉我的那样：随着时间与经验的积累，你总有一天会成为一块抢手的金子。在以后的工作中，这次实习正是我们所需要的过渡期，在这里学到的技术与经验将对以后的工作有着不小的作用。

金工实习的目的和作用(10)

班级： 化 机

姓名：

学号：

实习时间：10月8日至10月18日

国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。这次见到了两个熟悉的面孔，是上次实习的年轻导师，据说是本校的师兄毕业后留在了母校工作。见到熟悉的面孔总归是高兴的。这周的实习分为三个步骤：一是数控车床加工、二是数控铣床加工、三是电火花的数控加工。首先说数控车床，数控车床是通过编程来控制车床进行加工的。我们一班三十六人被导师分为了八个小组，每组的人数有多有少，而我的组分到了四个人。导师先教我们熟悉车床的操纵，说了很久，实话而言，我听不太懂，更不用说操作了。然后，导师教我们写编程，说了G0、G1、G2的作用等等，可能是我的学习能力差点，还是搞不太懂。所以我会虚心的求教导师或者同学，所谓熟能生巧，经过百十遍的练习，我还是基本掌握了很基本的操作和编程能力。然后导师就布置了作业，而我们只剩下不到一天的时间去做了（第一周的五天实习，数控车床和数控铣床都是两天，电火花数控加工则是一天，同时上下班的时间都是早上的八点到十一点，下午的两点半到五点）。作业是每人做两个导师布置的工件，本以为的不够时间，原来不过是一个下午茶的时间罢了。从儿第一次认识到数控加工的便利和必要性。同时也是小组之间的一起努力的结果。

接着，我们来到了电火花的数控加工车间。实习之前我对电火花一无所知，经过老师讲解我才知道我们锦亭要学习的是车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（X、Y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用；排屑和冷却作用)。 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其走丝。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。由于一个小组交一个作业就可以了，所以我们的作业就是编好程，计算好每一步，然后交给老师。

最后的就是铣床的数控加工了。由于有了第一次的数控车床加工，所以这次好了很多,步骤和第一次操作的一模一样。这次我们的任务是在一个零件上刻上图案，图案的大小和模样就在乎于你的编程编写了。第一周的实习到了尾声出乎的顺利，通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解我们了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。通过这个工种的实习，我更加向往作一名机械工程师，同时也要朝着这个目标而努力。

经过两天的周末假期，迎来了第二周也是最后一周的实习。这周的实习是钳工！这次的导师比较严格，第一天集中因为有人迟到就被狠狠的训斥了一顿。他跟我们强调的是上下班的概念，不可迟到，不可早退。然后就放一些关于钳工的碟片给我们看。通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、套螺纹、装配等等。

每一个学生都有一个工作台，一个收藏工具的抽屉。导师首先就是教我们认识这些工具，例如300mm的锉刀，一把手锯，一把锤子，一个游标卡尺等等。导师强调了工具对于钳工的重要性不亚于眼睛对于近视眼的重要性。然后讲解这次的任务。这次我们的任务比较重，首先，我们要量出22-24毫米的距离，然后在直径超过30毫米的铁圆柱把这个大小锯下来，必须强调，是锯下来！瞬间就觉得是满满的压力。没办法，虽然不愿，但我也知道这个时候该做什么，收起情绪，拿起手锯去干活。第一次用手锯去锯铁，十分钟之内，我弄断了一条锯条，接着不到一个小时我又弄断了一条，出现了问题就去问老师傅，老师傅教我锯铁的时候一定要用力均匀，要拉满锯，保持一分钟40下的速度，如此下来，便渐渐掌握了节奏，到了下午3点左右终于把这个小圆柱锯了下来。然后就是锉铁，要把圆柱的两个面锉平，锉滑，我们大多出现一个问题，就是中间高，四周低的现象，于是老师傅教我们交叉锉法，沉住气，手要保持平稳，慢锉，锉出交叉点，再去锉平，锉光亮。接着测量平面的平行度，做完这个工序已经是第二天的下午了。然后把这个圆柱锯成一个对边成30-31毫米的正六边体，这个当然肥了不少周折，毕竟有了前天的一些经验，锯出了六边体，然后去锉，一成不变的锉锉锉，锉刀在手指尖上飞舞，铁屑在台虎钳上弥漫。做完了这个工序，接着是钻孔，倒角，扩孔的工序了（题外话必须一提，老师傅中有一个特严厉的，因为我们之前总是把锉念成磨，他就唠叨我们只有小学生的水平，没有大学生的范，实属不该有的低级错误啊）钻孔机分为台式，立式、摇式和最厉害的液压式。反正怎么厉害怎么来，而我们主要用台式的来钻孔，摇式的倒角，立式的扩孔，液压的拿来看看。最后一步工序就是套丝和攻丝了，攻丝的用具分为头锥和二锥，先头锥用力向下压转三圈，转的过程中注意头锥斜正与否，过了三圈就不必压着，可退半圈进一圈而动，到了尽头换二锥直接转到低即可，套丝也如是此般。到了第四天上午10点前便要交了作业。

最后的一天半用来考核，主要考核之前所学，老师傅出了另外一个工件图交予我们去制作。有了前几天的练习，这个工件难不到我们无论是锯，是锉，是钻，我们都可以去做，去追求更好的、更完美的工件。其实在不知不觉中，我的心态早已变了，不再是第一天那时候的各种不情愿，各种烦恼。现在，我们在追求锯得更好，锉削得更好，做得更好！看着自己做出来的小零件，看着自己用辛劳和汗水换来的成果，心中是满满的满足！为了这份满足，为了这种积极向上的态度，无论是再苦再累，我们也要坚持，要努力。

最后一周的实习圆满结束，我心中充斥着淡淡的不舍，是真的不舍！不舍看起来严厉实则可爱可亲的老师傅们，不舍可以与同学在一个空间里挥斥着汗水的炙热青春。

金工实习的目的和作用(11)

篇一：大学生金工实习总结报告

金工实习报告与总结

金工实习是高等学校工科学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括、车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机械加工实训和金属热处理工艺。并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。这也是每一个学习机械的学生必备的基础技能。

金工实习是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的重要教学环节。并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。

在这一学期的金工实习中，我学到了很多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有很多如果的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。一个学期的金工实习落下了大幕，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多??

安全第一。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了金工实习。

我们实习的第一个工种就是钳工，所以后来都在为小锤的形状做工作。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位臵时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。接着便是研磨、钻孔等。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，

同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”

我们实习的第二个工种就是是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。工欲善其事,必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得异常轻松。我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要用心一点，都不会出现这样的事故。打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形状出现偏差。在我们三人的完美配合下，我们很快就打造出了要求的产品。

我们实习的第三个工种铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步：1、造下沙型，2、造上沙型，3、打通气孔，4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。

我们实习的第四个工种就是热处理，热处理是一项要和高温烘箱亲密接触的工作，不过经过了打铁的经验，我们都还能轻松地应付。我们首先学习了热处理的一些理论知识，然后来到实习点，第一个房子是热处理工序的实验地方，放臵着四台加热炉，还有硬度计量仪。在这里我们完成了正火，淬火，等工序。接下来的第二个课室里我们在反光显微镜下观察了钢的表面结构，增加了对fe的了解。最后也是我们最为闪亮的一个实验是根据金属与旋转的砂轮摩擦产生的火花来判断金属的种类。小心翼翼的操作下，耀眼的火花飞跃着为我们的金工实习画上永不磨灭的句号。这里还有两项比较有趣的工作：火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中我们第一次 听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语：“火树银花”，真的很漂亮。但是判断含碳量就不是那么简单了，经验还是占了很重要的作用。

我实习的第五个工种就是焊工。也就是后来第四天和第五天的工作。师傅指导我们应该注意哪些安全措施。一、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具二、工作前认真检查氧气，乙炔胶管是否漏气，串气或堵塞，乙炔瓶压力表是否正常，发现问题及时报告有关人员处理。三、氧气瓶与乙炔瓶距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上。四、装氧气表前应放气少许，上表后放气前应闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡紧不准垫铜片，氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。五、在封闭的环境中工作时，必须检查是否有易燃易爆气体和有毒气体，如果有，排除后方可进行工作。六、手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。七、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工表面。八、操作结束后，关掉气瓶，检查周围有无易燃易爆物，注意防火。焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、交叉接和t型接，不同的接法采用不同的焊法。电焊工作台必须装好屏风板，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必须有风挡，如果风力大于5级一般禁止露天焊接作业。然后师傅给我们进行演示，并且一一指导我们的错误做法。起初的时候我都不敢拿起那焊具，就怕电着自

己。师傅说没事的，就勇敢的去试试，我也大胆的去点触。在老师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也逐渐的感受到完成一项完美的工程是多么的高兴。那份喜悦只能自己去感受。

我实习的第六个工种就是车床工，这需要较高的手工操作能力。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程篇二：金工实习总结报告

金工实习总结

“金工实习”作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺知识的重要实践教学环节。 “金工实习”是工程材料及机械制造基础系列课程教学的组成部分，是学生学习系列课程中其它课程和其它机械课程的必不可少的先修课，是培养学生工程意识，提高工程实践能力的重要的实践教学环节，是我们专业必修的技术基础课。同样，“金工实习”是非机械类相关专业教学计划中重要的实践教学环节之一，是我们了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程，是培养学生的工程素质、提高工程实践能力的重要课堂，是一门实践型的技术基础课。

“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学。有助于我们了解：

ａ．了解机械制造的一般生产过程，熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识。

ｂ．熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识。 ｃ．熟悉主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液压传动方面的初步知识。

ｄ．了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

在能力方面：

ａ．具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加工简单零件。

ｂ．对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步能力。 在素质方面：

ａ．重视实践、善于与工人相结合，注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼。

ｂ．注重生产意识、质量意识和经济意识的培养。

ｃ．爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。

实习过程中，我们了解了铸锻焊生产工艺过程、特点、应用及常见缺陷。了解常用设备、工具的组成、作用和操作方法，了解各工种的安全操作规程。了解常用金属材料的锻造性能，了解锻造温度和加热、冷却的目的、方法，熟悉自由锻造的主要基本工序。．了解手弧焊焊接工艺要点，了解气焊、气割的工作原理及气焊火焰、气割条件。能进行手弧焊、气焊的平焊操作。了解常用的特种铸造及其它锻压、焊接方法。在切削加工方面：我们了解到常用切削机床的组成、装卡附件及其刀具，熟悉其切削运动及常用量具和使用方法。掌握车铣刨磨机床上主要表面的加工方法，能独立完成简单零件的车削加工，能在其它机床上进行操作与加工。了解数控车床及铣床的组成、工作原理、特点及应用，能完成零件的自行设计、编程与加工。了解钳工的特点及作用，掌握钻锯锉削的基本性能，了解其它基本操作的方法和装配的基本知识与操作。了解清洗机床的加工原理与加工过程。

这次实习是我们逐步实现了由操作型向工艺分析型的转变，将金工实习与生产过程相结合；以产品加工工艺过程为主线，完成了从零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加了对

零件加工全过程的感性认识；加强工艺分析，学会了逐步实现阶段性工艺分析。使我们能够独立操作，进行多练，实练，发挥了我们的主观能动性。这次实习以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术，扩大我们的视野，是我们了解到新的机械加工工艺。

这次金工实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力

⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果.

实习期间许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 金工实习总结范文 数控车床 与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床

的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控--它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区别于普通车床的最大特点。可能因为自己是读计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责！科技，将为我们带来日新月异的变化！ 锻工

锻工，也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要把一块８厘米长的方形铁条打成４厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起《钢铁是怎样炼成的》，真的很有那种意境啊！当铁的温度间在电炉中上升到８００到１３００摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应该趁热打铁，不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费力气了。在开始的时候我们用的力气比较大，总觉得自己力大无穷，但在铁块渐渐扁下去的同时，我们的手也慢慢觉得酸痛，不得不停了下来。这时，老师过来给我们做了特别指导。原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要注意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。打铁力大心细，特别要注意不被烫伤。当工件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩膀和手腕已经酸得不得了，整个人好象散架了一样。老师开玩笑道：你们大学生就应该多参加这种锻炼锻炼你们的体魄和精神。我们看着自己做出来的工件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同老师的话：我们要锻炼我们的体魄，将来成为支撑祖国建设的一根韧钢！

钳工

钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版？

由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个m12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最后还要倒六个30度的角。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来更艰苦工作就是锯铁了。要用手锯锯下10mm的一段铁，同样，要有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的作业交上去了。

其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！ 焊接

实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。

根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工；第二周为铣工，第三周为数控机床实习；第四周为车工。

第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程；其中：机床工作过程中必须有人值守；测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。

钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀；按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。

锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。

最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。

在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是表面功夫，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。 焊工的实习是电焊操作。绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。带上手套，操作还算灵便；而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移。3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会达到很高的温度。应左右摆动，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。 热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消除内应力。在实习用的x号钢上，淬火采用中温淬火，在电炉里加热至x度，并保存其温度在x度以上浸入冷水淬火，加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很强烈，要迅速操作，保持淬火前温度。

实习用的x号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体，在加热到x度以上是转化为奥氏体。保持高温不变时，进行淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有一定的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等需要高硬度的结构。而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的结构。在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆。轴、齿轮等机械制造。

第二周以普通铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。

金工实习总结报告

13级车辆工程

带着对家的眷恋和对新学期的期望，我步入了大二，也迎来了大二的第一堂课，金工实习。整个实习期有三个星期，主要学习了热处理、焊接、普铣、钳工、数控车床、PLC、电火花线切割和电火花成型加工。虽然有些课程学习时间短，但也令我受益匪浅。

安全第一是我最先学会的，也是我们金工实习的第一堂课的内容。老师为我们展示了金工实习的大概内容后，特别强调了安全的重要性。通过PPT和一些视频，我认识到了工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的三周！

第一周，我们学习了电火花线切割和电火花成型加工。这两种工种相对而言比较轻松。我通过这两个工种算是初步认识了传说中的数控。线切割和电火花成型加工都是利用电腐蚀的原理工作的。在线切割中，将一块钢板分割成各式各样的小块的不是一把削铁如泥的宝刀，而是一根如同头发丝一般粗细的钼丝。钼丝为负，工件为正，两者接触后产生电腐蚀，从而达到切割的目的。电火花成型加工的原理也是如此。不过在实习电火花成型加工的时候，老师让我们自己做一个模具，然后通过机床映在金属片上，我觉得还是挺有意思的，虽然做模具的时候能的全身石墨，但这无疑是值得的。

第二周我们实习了钳工、热处理和焊接。最辛苦莫过于钳工，而最痛苦的则是焊接了。在钳工实习中，我们需要用一块长方体毛坯和一根钢棒，加工成一个小手锤。于是，我经历了两天辛苦的“磨锤子”生活。手锤需要经过锉削、锯削、倒角、钻孔、攻丝、套螺纹等工序，第一步就是锉削，在将毛坯的一面磨平。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。但就是这么看似简单的工作，我始终磨不平。这令我无比苦恼。幸好后来我加快进度，在锯削的时候后来居上，不然下课我的锤子都不可能完成。而之所以说焊接是最痛苦，是因为焊接时会产生高温，许多没穿长袖的同学在焊接后双手纷纷脱皮。我不禁感叹幸好我穿长袖了。焊接的要求不高，就是要细心，耐心。热处理就是让我们见识下各种碳钢的结构。

第三周的课程是普铣、PLC和数控车床。普铣是利用机床进行铣削加工，PLC是数控编程软件，数控车床就是数控车床。所以第三周我们可以说是进一步了解了数控，除了普铣是普通铣床，是人工操作。在PLC和数控车床中，我知道了如何进行数控编程，并且将自己编的程序模拟出来。通过对数控的进一步认识，我感受到了时代的进步与飞速发展的科技。

短短三周的金工实习转瞬即逝，这次实习不仅让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。最重要的是，在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制

而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的，是成绩单上几个单调的数字无法比拟的。

金工实习的目的和作用(12)

　　【实习报告】

　　实习顾名思义，在实践中学习。在经过一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。下面是分享的实习的目的和意义。供大家参考！

　　实习的目的和意义

　　在本科专业教育中，实习是一个重要的实践性教学环节。通过实习，可以使我们熟悉外贸实务的具体操作流程，增强感性认识，并可从中进一步了解、巩固与深化已经学过的理论和方法，提高发现问题、分析问题以及解决问题的能力。

　　在公司具体实习过程中，能够接触国际货物买卖实务的具体操作，进出口的成本核算、询盘、发盘与还盘等各种基本技巧，还能对某一行业深入彻底的了解并能切身体会到国际贸易中不同当事人面临的具体工作与他们之间的互动关系，接触公司制定的各种战略以实现跨国经营和良好的市场运作;认识供求平衡、竞争等宏观经济现象，能够接触真实的商务实战，了解自身存在的不足，并积累一定的经验，为将来走上工作岗位打下良好基础。

　　二、实习内容

　　07年12月末，我开始了校外实习生活，初次来到上海，在陌生与盲目中寻找实习单位，又在努力和热情中寻找希望，终于在1月里唯一的一次晴天中来到了震旦(国际)集团，在HR的介绍下，了解到震旦集团创立于1965年，以销售AMANO品牌打卡钟起家，如今企业版图涵盖办公设备(OA)、家具、通讯商品等领域，公司遍布台湾、大陆、日本、美国及新加坡等地;商品阵容包括办公室自动化设备、办公家具、手机门号以及资讯软体等。

　　在台湾，震旦的OA事业稳健发展，年年取得60%以上的市场占有率;办公家具事业更以市场领导之姿，推出全台首创的“家具租赁”专案;而在行动通讯领域，震旦拥有二百多家连锁通讯门市，目前也整合资源，朝最大的专业手机通路迈进。震旦有四十年丰厚的实战经验，在台湾俨然成为最具特色的综合性行销集团。在新加坡，公司以销售各类型事务用计算器、办公室用碎纸机、护贝机为主，亦针对SOHO族提供事务用品、耗材的销售，在新加坡也成功进入市场并迅速建立了品牌声望。在日本，震旦公司成立于1976年，总部设立在日本东京，立志于开发世界科技经济实力第二大的日本市场，不断运用其强大的销售通路与团队合作力量，以合理的价格和高品质的服务来满足世界上最为苛刻的市场标准。同时通过近30年的日本市场运作经验，使“AURORA”产品在日本的品牌价值得以不断的提升，来实现震旦集团在日本的深远发展，作为一家大型跨国公司，震旦凭借高素质的员工队伍、雄厚的实力、丰富的经验、良好的信誉、先进的技术及精良的设备，可为各种规模的公司、企业提供办公设备和专业的技术保障。公司总经理对行业和企业优势进行评价，并且向我们介绍了集团跨国经营策略和对市场分析，让我们受益非浅，之后，在一名同仁带领下，我分别拜访了集团大陆事业部的成功客户，有汇丰基金、上海通用、花期银行和百思买国际等等国际上声名显赫的大公司，在与这些顾客进行简单的攀谈中，体会到震旦公司的经营理念和发展规模，并丰富了我对公司的认知。

　　在随后的一周里，我来到集团的OA公司，进行真正是实习过程，刚到公司的时候，助理拿了许多关于公司和产品的资料让我详细阅览，资料中多次提及公司的经营理念和产品的专业术语，大多是英文和日语，由于刚刚走出校园，懒散的心态使我并没有认真的去学习和体会，以至于在后来的实际操作中出现了严重失误。在公司的实习过程中，还接触到了大型公司的ERP系统，每位员工都能够通过ERP系统进行日常的作业，集团可以通过ERP系统，对供应链实行有效的管控。集团的供应链管理在业界享有很高的知名度，正是如此，公司在跨国发展中实习了有效的成本管控和生产经营。

　　接下来的日子里，我在同仁的带领下不断的学习和实践。经过一阵时间的产品资料的熟悉，经理让我们实际的操作，在学校里我们学到里很多理论知识，什么外贸术语，寻发盘、商务谈判等等，但是真让我一个人开始操作，真就不知道如何起步，因为我不知道该如何开发客户，如何进行有效的沟通，因为我们是专门的销售公司，负责对内和对外产品销售工作，因此并不涉及产品的生产研发，这是其他分公司的事，所以我们日常的工作很大一部分都是用来进行开拓市场和联系客户，因为是实习生，公司对我们并没有十分严格的要求，我们在老员工的指导下，学习怎么有效的进行市场开拓，起初对于开发客户很胆怯，国内的还好点，国外的由于英语水平的限制，通过电话根本不能进行有效沟通，只能通过E-MAIL套用教材中的例子，这样才得到了一些有效的信息。

　　在一次与外国公司驻中国办事处的沟通中，因为对公司的认知和我对产品优势的大致阐述终于激发了对方的采购欲望，在第3天的有效沟通中，对方提及了一个相当专业的问题，问到我们产品的墨粉规格和机器预热和输出最快时间差，这样的问题对于外商，你必须给予准确到位的回答，因为这是顾客的购买点，由于之前的大意，我遗憾的失去了一次非常好的机会，随后的时间里，逐步加强了对产品详细的了解和说明，为应对客户的各种问题做充分的准备，进一步准备之后，又重新进入了实际操作，开始联系客户，报价，谈判等等

　　因为公司经常有产品发出，因此也接触到了相关的合同、发票和其他的单据，之前的这些单证在上课时都接触过，但是理论和实践不同，实际操作起来才发现这些单证的重要性，一点疏忽就能造成不必要麻烦，这些单据大大加强了我们的实践操作能力，也让我们对如何填写这类单据有了进一步的认识。总之，凡事都需要虚心用心的学习，这样才能够掌握实践的操作。

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金工实习的目的和作用(13)

一、实习目的和意义

实习是一种实践。是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。

毕业实习是一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。

这次在河南二纺机股份有限公司及河南新飞电器有限公司两个大型工厂的实习进一步加深了我对专业知识的理解，也使我对课题有了新的认识，明白了完成一件“工程”所进行的准备工作及相关流程。同时通过运用所学的专业知识进行观察，也锻炼了提出、分析并解决问题的能力。

二、实习内容

2.1、实习单位介绍

在这次的实习中我们主要走进了郑州日产汽车有限公司；郑州信昌汽车部品有限公司；河南新飞电器有限公司；河南二纺机股份有限公司。

2.1.1 郑州日产汽车有限公司

郑州日产汽车有限公司是我们本次参观实习的第一站。主要是对冲压模具及冲压流程的了解。在此之前，我已经对郑州日产有一定的了解，但都不是实质性的。本次实习使我对其有了进一步的认识，感叹郑州日产机械加工业发展的速度之快。下面，我就郑州日产的现状作一下简单的介绍。

郑州日产汽车有限公司是经国家批准，由中日双方合资组建的整车制造企业，成立于一九九三年。其中，东风汽车股份有限公司占百分之五十一的股份、日本国日产自动车株式会社占百分之三十的股份、郑州轻型汽车厂占百分之十九的股份，是日产在中国重要的生产基地。郑州日产的主导产品有NISSAN皮卡及其改装车、PALADIN多功能车等六十多个品种， PALADIN 系日产公司 2002 年成功开发运动型多功能车（SUV）。目前在同期上市同档次SUV占5%的市场份额。

郑州日产从制造、管理到销售加强与日产汽车公司全方位的合作，导入日式先进经营模式。我们观看了汽车的整个生产流程，从冲压到机加工再到装配，自动化流水线工作全部展现在我们面前，另我们大饱眼福。

2.1.2郑州信昌汽车部品有限公司

前一段时间来过信昌，这次故地重游，另有一翻感慨。该公司是典型的以冲压为主的生产型公司，其产品90%面向郑州日产，下面就对信昌做一些简单的介绍：

郑州信昌汽车部品有限公司，是由中信中原汽车有限公司与香港汇丰国际集团共同投资组建的高新技术合资企业。公司坚持“以人为本、管理创新、质量上乘、用户满意”的质量方针，不断发展壮大，现已具有先进的生产工艺和设备：中型冲压线（500T-1000T)一条；小型冲压生产线（35T-250T)五条；焊接生产线二条。已成为郑州日产怕拉丁系列、D22系列；宇通客车系列；安徽华菱重型车系列冲压零部件和总成的专业配套厂，并通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证。

信昌虽然不大，但生产专一性较强，尤其是对做冲压模具的同学来说，这是一个最佳的参观实习基地。

2.1.3河南新飞电器有限公司

“新飞”品牌家喻户晓，新飞是新乡人的骄傲，也是河南人的骄傲。新飞电器在家电市场的份额仅次于山东青岛的海尔。这次实习能到新飞进行实地参观学习，我激动了好几天。我将看到一个真正的现代化、国际化的企业是如何发展壮大的。

河南新飞电器有限公司是由河南新飞电器(集团)股份有限公司和新加坡丰隆股份有限公司及豫新电器有限公司联合投资创建的中外合资企业，是我国著名的大型家电企业，中国最大的无氟冰箱生产基地。经过二十年的专业化生产研发，新飞在技术上确立了自己的独特优势，创造了许多令人惊叹的"亮点"，成为国内冰箱行业新品开发速度最快、品种最多的企业之一。从90年代初期开始新飞进入“中国500家最大工业企业”和“中国日用家电行业十强”之列，并荣获“中国明星企业”称号。新飞集团拥有四个一流：一流的产品，一流的管理，一流的效益，一流的人才。随着经济全球化进程的加快，国内家电市场竞争的日益加剧，走出国门、扩大生存与发展空间已成为越来越多企业的必然选择。"稳踞国内、享誉世界"是新飞创建初期就确立的企业理想，经过多年的海外征战，新飞交出了令人欣慰的成绩单。

对新飞电器的参观实习，我们主要涉及到对塑料模具的进一步认识，了解现如今模具行业的发展状况。本次实习分两部分：一个是对新飞塑料厂的参观，另一个是对新飞电器总公司的参观学习。

新飞集团

崛起于改革大潮成长于市场风雨之中的河南新飞电器有限公司位于黄河之滨、中原腹地，是中国冰箱、冷柜、空调等白色家电的领军企业，中国最大的绿色环保冰箱生产基地。

走进新飞集团大门，我就被它的气势给镇住了。新飞作为全国知名品牌，其干净、整洁的工作环境另人惊叹。我们首先参观了新飞产品展览中心，这里陈列的都是“新飞人”的骄傲。其中包括金鹰产品展览区、银鹰产品展览区、锐鹰产品展览区、空调产品展览区、出口产品展览区和各种奖项展览区，产品有空调、冰箱、冰柜、展示柜等四大系列。

而后我们又对塑料产品生产车间和模具车间进行了参观学习。模具生产线采用国内外先进的电脑注塑设备，模具加工中心拥有各种先进的特种加工，如电火花、线切割等。另我感到神奇的还是新飞装配车间的流水线作业，这是我以前所未接触到的。使我不得不惊叹现今科技进步的迅速以及机械加工业发展之快。尤其令我开眼界的就是新飞的全自动化生产线，冰箱外壳的装配，生产都在着个生产线上一次完成。

新飞塑料厂

新飞塑料厂拥有员工有500余人，接待我们的是质量管理科的工程师，他向我们介绍了该厂的概况、进厂注意事项和模具制品的质检流程等。通过工作人员的介绍，我们了解到新飞塑料厂是新飞集团电冰箱(柜)塑料件定点(A级)供货单位，主要以生产塑料模具为主。

新飞塑料模具厂是河南大型制品专业骨干企业，已有二十年生产历史。该厂的塑料模具生产线采用国内外先进的电脑注塑设备。注塑机可谓是机电液一体化的代表。由计算机数字控制塑料成型的各种参数，执行部件则是液压系统。因本次毕业设计我们的侧重点在于结构的设计。因此，我对此类注塑机进行了较为仔细地观察。了解了其大致结构及工作运行参数。

新飞塑料厂拥有塑料生产线8个，模具加工中心拥有，如：电火花、线切割、车、铣、刨、磨等机加工20余台；可设计、制造各种中、小型精密模具。也可根据客户的要求设计生产各种塑料制品。

新飞集团不但产品吸引人，其员工素质及企业文化更应该值得我们去学习。一个“新飞人”的素质代表新飞企业的形象。新飞集团非常重视员工素质的提高和企业形象的树立。在新飞园里所有的工人走路靠路边走，整个工业区干净整洁没有任何污染，看布道任何杂务，着足以说明新飞注重员工个人素质的提高。

2.1.4郑州国棉四厂

郑州国棉四厂为全国100家最大的纺织工业企业之一，拥有9万多枚环锭纺、2600头气流纺、3000余台织机，年产棉纱1.8万吨、棉布8000万米。

在国棉四厂我们参观了棉布的整个生产流程，其规模之大另人震惊，在参观每个车间后我们感悟颇深，某些机器虽然有些陈旧，但公司效益还是很不错的，很少见到闲置的机器，如果在设备上有所更新，我想国棉四厂的前景不可估量。

2.1.5河南二纺机股份有限公司

河南二纺机是我们的重点参观对象，因为我们的毕业设计项目就是源自于该公司。下面先对二纺机做一个简单的介绍：

河南二纺机是中国纺织机械器材工业协会重点骨干企业。主要生产设备1000余台（套），其中有CNC机床、加工中心等先进设备60余台，有CAD、CAPP室、锭子试验室、物理化学试验室、计量中心等，具有先进完善的设计、检测、计量系统。

主要产品为棉纺锭子；毛纺、丝纺、化纤、亚麻纺、包覆纺纱用锭子；棉纺钢令；短纤倍捻机、捻线机、转杯纺纱机等纺机专件和成台设备。长期以来，为中国市场提供了大量的技术先进、品质精良的各类纺机专件，其主要产品“飞环牌”棉纺锭子多次获得国家殊荣，并被评为河南省名牌产品（其中YD5000系列高速锭子获国家专利）。钢质锭盘锭子（锭带轮直径Φ19~Φ22）钢锭脚锭子拥有较高的市场占有率。与欧洲先进纺机配件公司合作生产新型纺纱锭子，并逐步推向市场。

我们主要参观了YD32系列锭子的生产。YD32系列锭子结构如图1所示，是河南二纺机自行研制的棉纺锭子，它主要适用于加工棉纺、绢纺、棉型化纤纯纺或混纺的经、纬纱。YD32系列锭子集D32系列、D12系列锭子之优点，采用了类似D32系列锭子的支承结构，外部尺寸与相应类别的D12系列锭子统一，便于纱厂管理。其承载大，功耗低，振幅小，价格合理，适用性广，尤为适用老厂技术改造。锭杆镀铬，表面光滑，防锈，有利于清理回丝。

图1 YD32系列锭子结构图

锭子是纺纱机上加捻卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。在粗纱机﹑细纱机和捻线机上都有锭子。粗纱锭子是一根圆形钢杆，顶端一般有一凹槽，用以支持并带动锭翼一起回转。下端锭尖处有锭脚油杯作支承﹐中部以锭套管作为锭子的上部轴承。YD32系列锭子主要由锭杆﹑锭盘﹑支承部件(俗称锭胆)﹑锭钩﹑锭脚﹑制动器等零部件组成，如图2所示。 锭子锭子的多寡和转速对相应工序的生产能力有直接影响﹐特别是细纱锭子﹐习惯上以它的数量表示纺纱厂的设备规模和生产能力。锭子的好坏又与纱线的质量﹑功率消耗﹑环境 噪声﹑劳动生产率等密切相关。

图2 锭子

我们满怀热情的参观了锭盘锭子的生产过程，了解了一些最基本的加工工艺，我们重点参观了锭子装配的过程，这是我们毕业设计的课题所在，在听完工程师们详细的讲解后，我们对课题又有了深入的了解，也了解到目前装配中存在的一些问题，比如在装配的过程中锭杆易变形等等，这些都是我们需要了解并且迫切需要解决的问题。这对我们进行下一步的设计具有非常重要的指导意义。

2.2 国内(外)研究现状

.国外新技术的发展：

随着棉纺环锭细纱机的发展，细纱锭子的支承结构形式也经历了一个由刚性支承向弹性支承（下支承弹簧）及向双弹性支承（上下支承均有弹性）的发展进程。像德国绪森公司NASA型锭子，HP—368型锭子及SKF公司的Csis锭子，其结构都是世界先进水平的，锭速可开到30000转/分，噪音比普通锭子低6—7%。耗能低，每锭每年可节能2—4W。使用寿命达10年以上。

.国内锭子的发展状况：

国产锭子主要矛盾是使用寿命短，耗能高，振动噪音大等，经过长期改进，有许多进展。我国棉纺锭子有D32、D12、DFG等系列，目前主要问题中是要采用小锭盘，双弹性支持面，锭子材质改进等，都要加快开发与研究，中心问题是如何在减震基础上延长锭子使用寿命，适应我国环锭细纱机向高速进展新形势的要求。据纺织科普报介绍，河南二纺机新近开发的YD5203型高速锭子，锭速已开到19000~20000转/分，可节能1—7%，生产效率提高10%。

随着科技的发展，棉纺锭子已从原来的“低速、大卷装”向“高速、小卷装”方向发展，以求增加产量，降低生产成本，提高产品档次，增强市场竞争能力。由于对锭子的大量需求，目前传统的靠人工方式来将锭杆和锭盘组装在一起，远远不能满足现代化生产的需要，为此，我们设计了锭杆锭盘自动选料机构以实现锭子的自动装配。

2.3 锭盘自动选料机构市场调研

在做这个课题之前，听老师讲过，目前的锭子是单纯的靠人工方式借助压力机来将锭杆和锭盘组装在一起，在河南二3纺机我们也实地参观了锭子的整个装配过程，这种装配方式效率不是很高，而且人为因素比较多，这就不能同时兼顾效率和精度，所以锭杆锭盘自动选料机构可以一次调整，成批生产，全自动的生产方式不仅提高了劳动生产率，而且也保证了产品能的质量。

三、实习总结

实习报告已接近了尾声，回想过去的点点滴滴，我感觉学到了很多东西，感觉很充实。

本次实习给我影响最大的是，我的逻辑思维能力得到了很大的改善，设计本来就是一种很严密的学问，它需要一个不断反复不断纠正不断改进的过程。通过实习，我第一次对公司的经营理念有了更深层次的了解，同时对我未来的职业生涯奠定了坚实的基础。

短暂的实习虽匆匆结束了，但通过本次实习，我却开阔了眼界，有了很多的感悟。实践出真知的道理对于我有了更深的理解。理论是死的，实践才是活的，在实习过程中我看到书上的理论是如何应用于实践的，有了先进的生产工艺，精细的加工程序，熟练的操作技巧，最后才有了纺织产品的高品质，有了新飞冰箱的现代美。“纸上得来终觉浅，绝知次事躬行。”说的很有道理，在今后的学习和工作过程中我将把从书上学到的东西进一步更好地用于指导实践，同时在实践中进一步检验和完善自己的理论体系，以便更好的服务于实践。

毕业实习是大学了最后一次实践活动，我和大家一样都很珍惜这次难得的机会，尽我的全力学习我不懂的东西，以不枉此行。我基本达到了实习增长见识、开阔眼界、联系社会、了解实践等目的，我深知实习的一个重要目的是为了做好毕业设计，在设计过程中我会把在实习中学到的设计技巧、加工工艺、制造技术等用于我的设计上，更好地完成毕业设计。

最后向所有给我们提供此次实习的机会的公司表示感谢，也向在实习过程中给予我指导和帮助的老师和同学表示衷心的感谢！

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